一、冲击波清灰系统在余热锅炉上的应用（论文文献综述）
武洪明[1]（2020）在《声波共振能量清灰疏堵技术基础知识与水泥工业》文中研究说明1声波清灰器应用历史声波清灰的概念是源于生活实践。人们早就知道枪炮声所引起的空气振荡可以震破人的耳膜。"封神榜"中的广目天王手拨碧玉琵琶发出声响,使鬼神振聋发聩,让洞穴滚石崩塌,这种文艺夸张也是基于生活感受。我国古代就有人使用鞭炮的爆炸声,清除房屋顶棚的积灰;可以说,古人已经想到了并且也做到了把高强声波的能量付诸应用。早在1918年,瑞典人就利用枪声来除去工业烟道内的积灰。在第二次世界大战之后,英格兰也使用该方法清除住宅烟囱积灰。声音是可以通过科学方法得到合理应用和更广泛应用的。1960年瑞典科康声力公司开始研制声波清灰器,1969年研制成功。
何志锋[2]（2020）在《空气型干涉激波在余热锅炉上的应用》文中研究指明硫铁矿制酸过程中会产生大量热能,余热锅炉是回收这部分能量来产生蒸汽的装置。空气型同频干涉激波装置可以对锅炉内部的积灰进行有效清理,保障余热锅炉长期稳定的安全运行。经过实际应用,验证了（BCJK型）同频干涉激波清灰系统在硫铁矿制酸余热锅炉上的具有良好的应用效果。
汤晓勇,田晓东,许名熠,杨永波[3]（2019）在《机械振打清灰装置在垃圾焚烧余热锅炉上的应用》文中研究说明简要介绍垃圾焚烧余热锅炉常用的清灰设备现状,主要介绍了广泛应用的各种机械振打清灰装置结构形式、工作原理及应用场合,并分析了各种形式的优缺点,为垃圾焚烧余热锅炉清灰设备选型提供参考。
曹华[4]（2019）在《转底炉烟尘特性对余热锅炉设计的影响》文中研究指明钢铁企业在生产运行过程中会产生大量的含锌尘泥。这些尘泥中都含有大量的铁和锌,如果将这些尘泥直接填埋或用于建筑原料,则造成大量的资源浪费,也会污染环境;而如果对此回收后不作任何处理直接用于高炉的生产,则会造成高炉的锌富集,影响高炉的安全运行。为实现对此的高值回收利用而又不影响高炉的安全经济运行,应用转底炉来处理这些含锌尘泥是一种先进技术,也是目前的首选技术。转底炉通过焚烧可以直接还原和粉尘处理,产生的高温烟气通过余热锅炉进行余热回收,提升其附加值,为企业带来可观的经济效益和环保效益。由于转底炉焚烧后排出的烟气含尘颗粒性质特殊,易在余热锅炉受热面上沉积,导致严重积灰,而积灰中的碱金属和氯元素会导致严重腐蚀。如余热锅炉结构和受热面清灰的设计和运行不当,往往出现受热面严重积灰,传热效果显着下降,阻力增加,甚至造成堵塞使得余热锅炉无法正常运行,严重影响余热锅炉和整个系统运行的可用率。因此本文根据某钢铁厂转底炉余热锅炉项目,首先了解其系统工艺,分析烟尘主要成分,再研究其积灰机理和腐蚀机理,最后采用合理的余热锅炉结构,辅助有效的清灰方式和运行,设计转底炉余热锅炉。根据实际使用证实此余热锅炉的设计是成功的。本论文对开展余热锅炉受热面优化设计和运行清灰技术的研究,并通过实际工程针对性设计和运行的应用,可加快此项余热锅炉的推广和应用,具有一定的作用。
王书鹏[5]（2017）在《基于矿热炉专用立式余热锅炉的硅铁矿热炉余热发电工程介绍》文中认为结合硅铁冶炼电炉烟气余热利用发电系统工程实例,介绍了以矿热炉专用立式余热锅炉技术为核心,生产过热蒸汽用于发电的工艺流程,重点介绍了余热锅炉的钢珠连续清灰技术;并对硅铁矿热炉余热发电系统的经济性进行了分析。
廖雪华[6]（2017）在《脉冲吹灰器在硫铁矿制酸余热锅炉的应用》文中研究说明硫铁矿制酸余热锅炉脉冲吹灰器,其能量以定向冲击波方式有效作用于积灰受热面,使积灰与受热表面分离、脱落,并能减少对炉墙的冲击,解决了硫铁矿制酸余热锅炉过热器与对流管束积灰问题,保证锅炉机组的良好运行,起到提高蒸汽产量,增加发电量,提高制酸产量的作用。装置还可提高余热锅炉对原料变化的适应性,可提高硫铁矿制酸企业的经济效益、环保效益,实现高中低品位硫铁矿的综合利用,对企业降低生产成本、提高经济效益和增加竞争力非常有利。
谢奕敏[7]（2017）在《基于铁合金余热发电双压系统的技术应用第八》文中提出基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状,详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统,卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点,并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案,并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。
邓磊[8]（2016）在《铜自热熔炼系统扩能改造工程研究与应用》文中认为我国铜冶炼技术不断进步,铜的产能、消费和铜资源需求已成为全球第一。铜熔池熔炼技术已经成为规模型铜生产企业的主流工艺之一,其技术水平不断提高。金川集团镍矿中含有一定数量的硫化铜矿物,镍冶炼产生的高镍锍,经浮选分离后可获得品位较高的二次铜精矿。二次铜精矿的冶炼,采用引进了俄罗斯的氧气顶吹自热熔炼技术（年处理量达7万吨）。近年来随着镍生产规模的不断扩大,二次铜精矿相应增加,原有熔炼设备满足不了熔炼规模。采用对自热炉系统进行了扩能改造的方法,使投料量提高到13.5万吨。基于此本文结合铜自热炉扩能改造项目在炉体扩能、辅助设备、氧枪设计等方面进行了研究论证,对生产实践取得的效果和经济效益进行了论述。（1）在文献和生产的基础上,全面分析了自热炉存在的问题和改造内容;（2）分析了自热炉扩能改造的基本方法,在物料平衡和热平衡计算的基础上,进行了炉体设计;（3）对自热炉改造过程的放出口、水冷系统、耐火材料、余热锅炉、氧枪等方面的技术优化进行了论述;（4）在工业生产实践的基础上,对自热炉系统的氧枪枪头进行了改造,采用不同马赫数的单孔喷头氧枪在一定渣层和不同枪位下进行了吹炼工业试验。确定采用2.5马赫的喷头,显着提高了清枪周期,吹炼时率提高了11%。（5）自热炉改造后进行工业生产实践,运作正常、稳定,满足生产要求,各项指标技术达到先进水平,提升了系统的精矿处理能力,生产成本也进一步降低。
李用法,郑鹏[9]（2016）在《热管锅炉在有色冶炼中的应用》文中研究说明从云南锡业股份有限公司10万t/a铜冶炼项目沉降电炉热管锅炉的应用实例出发,介绍了热管锅炉的工作原理、结构、技术参数及清灰方式等,分析了热管锅炉运行中存在的问题及处理措施。
王伟萍[10]（2015）在《浅析铁合金矿热炉烟气余热锅炉的清灰方式》文中进行了进一步梳理根据目前矿热炉烟气余热锅炉换热管的形式和除灰方式,通过对落丸除灰、蒸汽吹灰、机械振打清灰、管刷式清灰、燃气冲击波除灰等方式、使用效果、成本等分析,确定余热锅炉最适合的清灰方式,有利于企业取得更好的经济效益和社会效益。
二、冲击波清灰系统在余热锅炉上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、冲击波清灰系统在余热锅炉上的应用（论文提纲范文）
（2）空气型干涉激波在余热锅炉上的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 国内常用清灰方式 |
| 3 空气型同频干涉激波 |
| 3.1 空气型同频干涉激波系统构成 |
| 3.2 空气型同频干涉激波系统优势 |
| 4 空气型同频干涉激波清灰技术在余热锅炉上的使用 |
| 4.1 安装位置 |
| 4.2 运行模式 |
| 4.3 应用效果与分析 |
| 5 结论 |
（3）机械振打清灰装置在垃圾焚烧余热锅炉上的应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 余热锅炉清灰设备现状 |
| 2 机械振打清灰装置 |
| 2.1 悬臂锤振打清灰装置 |
| 2.2 压缩空气锤振打清灰设备 |
| 2.3 移动振打清灰车 |
| 2.4 不同机械振打清灰装置的优缺点 |
| 3 结语 |
（4）转底炉烟尘特性对余热锅炉设计的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外转底炉及其余热锅炉技术和应用现状 |
| 1.3 论文课题的提出和主要研究内容 |
| 第二章 转底炉余热锅炉技术及其应用 |
| 2.1 转底炉处理含锌尘泥的工艺 |
| 2.1.1 直接还原技术 |
| 2.1.2 转底炉原理及应用 |
| 2.1.3 含锌尘泥回收处理技术 |
| 2.1.4 转底炉处理含锌尘泥工艺介绍 |
| 2.2 转底炉余热锅炉 |
| 2.2.1 余热资源分类及利用方法 |
| 2.2.2 余热锅炉的分类 |
| 2.2.3 转底炉余热锅炉的选型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 转底炉烟尘特性及其对余热锅炉的影响分析 |
| 3.1 转底炉烟尘的来源 |
| 3.2 转底炉烟尘的主要成分 |
| 3.2.1 二氧化硫(SO_2) |
| 3.2.2 氧化铝(Al_2O_3) |
| 3.2.3 二氧化硅(SiO_2) |
| 3.2.4 氧化锌(ZnO) |
| 3.2.5 碱金属氯化物 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 余热锅炉积灰、腐蚀及主要因素影响的研究 |
| 4.1 余热锅炉积灰的形式和形成机理分析 |
| 4.1.1 积灰的形式 |
| 4.1.2 积灰的形成和对余热锅炉的影响 |
| 4.2 余热锅炉腐蚀的分类和机理 |
| 4.2.1 低温腐蚀 |
| 4.2.2 高温腐蚀 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 转底炉余热锅炉积灰及腐蚀防治技术的研究、开发 |
| 5.1 余热锅炉积灰的防治 |
| 5.1.1 从锅炉结构上防止积灰 |
| 5.1.2 从烟气动力场的组织上防止积灰 |
| 5.1.3 积灰的清除 |
| 5.2 余热锅炉腐蚀的防治 |
| 5.2.1 防止低温腐蚀的方法 |
| 5.2.2 防止高温腐蚀的方法 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 某钢厂转底炉余热锅炉的设计应用研究 |
| 6.1 余热锅炉设计条件及基本参数 |
| 6.1.1 工程概述及技术规范 |
| 6.2 余热锅炉的设计 |
| 6.2.1 余热锅炉防止积灰的设计 |
| 6.2.2 余热锅炉积灰的清除 |
| 6.2.3 余热锅炉低温腐蚀的防止 |
| 6.2.4 余热锅炉高温腐蚀的防止 |
| 6.3 转底炉余热锅炉设计的特点 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（5）基于矿热炉专用立式余热锅炉的硅铁矿热炉余热发电工程介绍（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 矿热炉余热发电系统的设计及设备参数确定 |
| 2 矿热炉余热发电技术方案 |
| 2.1 设备选型 |
| 2.2 技术原理与工艺流程[2] |
| 2.3 矿热炉专用立式余热锅炉 |
| 3 锅炉清灰系统 |
| 4 运行效果与经济性分析 |
| 5 结语 |
（6）脉冲吹灰器在硫铁矿制酸余热锅炉的应用（论文提纲范文）
| 1 脉冲吹灰系统 |
| 1.1 脉冲发生器 |
| 1.2 脉冲喷嘴 |
| 1.3 混合点火柜 |
| 1.4 控制系统结构 |
| 2 吹灰器设计方案 |
| 3 效果与分析 |
| 3.1 应用效果 |
| 3.2 环境效益分析 |
| 3.3 原料硫铁矿适应性分析 |
| 4 结论 |
（7）基于铁合金余热发电双压系统的技术应用第八（论文提纲范文）
| 1 铁合金矿热炉余热发电技术分析 |
| 1.1 技术介绍 |
| 1.2 技术对比 |
| 2 部分注意问题及应对措施 |
| 3 经济效益 |
| 4 结语 |
（8）铜自热熔炼系统扩能改造工程研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铜的性质和用途 |
| 1.1.1 铜的物理和化学性质 |
| 1.1.2 铜的用途 |
| 1.2 铜的资源与分布 |
| 1.2.1 铜矿资源分布 |
| 1.2.2 铜的主要矿物 |
| 1.3 产业概况 |
| 1.4 铜的冶炼方法 |
| 1.4.1 火法炼铜 |
| 1.4.2 湿法炼铜(SX-EX) |
| 1.5 铜精矿熔炼技术 |
| 1.5.1 闪速熔炼 |
| 1.5.2 熔池熔炼 |
| 1.5.3 熔池熔炼技术的特点 |
| 1.6 项目研究的背景、内容 |
| 1.6.1 背景 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 2 自热熔炼的基本理论与研究 |
| 2.1 金川铜合成炉 |
| 2.2 金川自热炉 |
| 2.2.1 自热炉铜熔炼工艺简介 |
| 2.2.2 自热炉的基本结构 |
| 2.2.3 自热炉的技术经济指标 |
| 2.2.4 自热炉的工艺特点 |
| 2.3 自热熔炼工艺的反应原理 |
| 2.3.1 基本的物理反应 |
| 2.3.2 热分解反应 |
| 2.3.3 硫化物的氧化反应 |
| 2.3.4 交互反应 |
| 3 自热炉系统扩能优化改造设计 |
| 3.1 改造前自热炉运行现状及存在问题 |
| 3.1.1 自热炉吹炼过程中存在的问题 |
| 3.1.2 自热炉放出口存在的问题 |
| 3.1.3 自热炉水冷系统存在的问题 |
| 3.1.4 自热炉余热锅炉系统存在的问题 |
| 3.1.5 自热炉水冷氧枪存在的问题 |
| 3.2 炉体扩容后的物料平衡计算 |
| 3.2.1 粗铜和炉渣量计算 |
| 3.2.2 氧气量计算 |
| 3.2.3 炉渣的硅量计算 |
| 3.2.4 产出的烟尘计算 |
| 3.2.5 自热炉物料平衡表 |
| 3.3 炉体扩能后的热平衡计算 |
| 3.3.1 热平衡计算的基本方法 |
| 3.3.2 自热炉熔炼过程的热平衡表 |
| 3.3.3 影响自热炉热平衡的主要因素 |
| 3.4 自热炉炉体的扩容改造 |
| 3.4.1 自热炉的精矿处理能力 |
| 3.4.2 自热炉的床能率 |
| 3.4.3 炉体设计规格 |
| 3.5 自热炉放出口的改造设计 |
| 3.6 自热炉水冷系统改造设计 |
| 3.6.1 冶金炉水冷系统的应用原理 |
| 3.6.2 水冷系统改造设计 |
| 3.7 自热炉耐火材料的改造设计 |
| 3.8 自热炉余热锅炉的改造设计 |
| 3.8.1 对过渡段进行特殊设计 |
| 3.8.2 采用新型的清灰方式 |
| 4 自热炉氧枪改造与应用研究 |
| 4.1 氧枪的发展和构造 |
| 4.1.1 国内氧枪的发展状况 |
| 4.1.2 水冷氧枪的基本构造 |
| 4.1.3 氧枪的分类和特点 |
| 4.2 氧枪的氧气射流行为研究 |
| 4.2.1 国内外对超音速氧气射流特性的研究 |
| 4.2.2 自热炉吹炼过程中氧气射流行为分析 |
| 4.3 自热炉氧枪使用寿命分析与提升措施 |
| 4.3.1 自热炉氧枪使用寿命分析 |
| 4.3.2 自热炉氧枪寿命的提升途径 |
| 4.4 自热炉氧枪喷头的优化设计 |
| 4.4.1 氧气流量计算 |
| 4.4.2 理论设计氧压 |
| 4.4.3 喷头喉口部尺寸计算 |
| 4.4.4 喷孔喉口长度的计算 |
| 4.4.5 计算出口直径 |
| 4.4.6 收缩段的长度 |
| 4.4.7 计算扩张段长度 |
| 4.4.8 M2.0喷头示意图 |
| 4.5 不同单孔喷头的氧枪吹炼工业实验 |
| 4.5.1 M2.0喷头试验 |
| 4.5.2 M2.2喷头试验 |
| 4.5.3 M2.4喷头试验 |
| 4.5.4 M2.5喷头试验 |
| 4.6 氧枪实验结果分析 |
| 4.6.1 氧枪粘结 |
| 4.6.2 氧枪寿命 |
| 4.6.3 氧单耗 |
| 4.6.4 吹炼时率 |
| 5 自热炉改造工业生产实践 |
| 5.1 自热炉系统扩能改造后的主要经济技术指标 |
| 5.2 自热炉扩能改造设计取得的效果 |
| 5.2.1 产量增加产生的效益 |
| 5.2.2 自热炉技术创新降低的成本费用 |
| 5.3 与国内铜熔炼炉的工艺指标对比 |
| 5.4 存在的问题 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）热管锅炉在有色冶炼中的应用（论文提纲范文）
| 1 热管的工作原理 |
| 2 热管锅炉的结构 |
| 3 热管锅炉的热力系统 |
| 4 热管锅炉的积灰清除方式 |
| 5 阳极炉热管锅炉主要技术参数及烟气成分 |
| 6 电炉热管锅炉主要技术参数及烟气成分 |
| 7 热管锅炉的技术优势 |
| 8 热管锅炉运行中存在的问题及处理措施 |
| (1)锅炉蒸发量未达到设计值。 |
| (2)部分吹灰器安装在检修门上,爆破清灰时冲击振动导致炉门密封受损,影响锅炉的密封。 |
| (3)由于通过热管锅炉的烟气中含灰较高,热管外壁比较容易积灰。 |
| 9 结束语 |
（10）浅析铁合金矿热炉烟气余热锅炉的清灰方式（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 硅铁矿热炉烟气的组成、粉尘成分、粒径及特点 |
| 1.1 粉尘来源 |
| 1.2 粉尘成分 |
| 1.3 粉尘粒径 (见表2) |
| 1.4 粉尘特点 |
| 2 余热锅炉清灰方式的选择 |
| 2.1 余热锅炉受热面的形式 |
| 2.2 余热锅炉的清灰方式 |
| 3 当前主要清灰方式 |
| 4 结语 |
四、冲击波清灰系统在余热锅炉上的应用（论文参考文献）
- [1]声波共振能量清灰疏堵技术基础知识与水泥工业[A]. 武洪明. 2020第十二届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集, 2020
- [2]空气型干涉激波在余热锅炉上的应用[J]. 何志锋. 铜业工程, 2020(04)
- [3]机械振打清灰装置在垃圾焚烧余热锅炉上的应用[J]. 汤晓勇,田晓东,许名熠,杨永波. 节能, 2019(11)
- [4]转底炉烟尘特性对余热锅炉设计的影响[D]. 曹华. 东南大学, 2019(06)
- [5]基于矿热炉专用立式余热锅炉的硅铁矿热炉余热发电工程介绍[J]. 王书鹏. 铁合金, 2017(03)
- [6]脉冲吹灰器在硫铁矿制酸余热锅炉的应用[J]. 廖雪华. 化工技术与开发, 2017(03)
- [7]基于铁合金余热发电双压系统的技术应用第八[J]. 谢奕敏. 中国冶金, 2017(01)
- [8]铜自热熔炼系统扩能改造工程研究与应用[D]. 邓磊. 西安建筑科技大学, 2016(05)
- [9]热管锅炉在有色冶炼中的应用[J]. 李用法,郑鹏. 有色冶金节能, 2016(02)
- [10]浅析铁合金矿热炉烟气余热锅炉的清灰方式[J]. 王伟萍. 铁合金, 2015(07)