一、基于RP的快速金属模具制造精度控制研究（论文文献综述）
李继平[1]（2012）在《高精度快速模具制造软件系统分层处理技术研究》文中提出基于RP技术的快速模具技术（RT）是目前直接制造金属模具的重点发展方向,而三维CAD模型分层处理是RT系统中的首要环节。首先,介绍了RP技术及STL文件的基本情况,随后,给出了基于STL数据文件的两级纠错分层处理软件的总体流程,详细介绍了基于邻边三角形拓扑关系的分层处理算法,为了进一步提高处理精度,对基于STEP标准的CAD模型的直接分层处理过程进行了分析和研究,最后,给出了采用面向对象和OpenGL混合编程的运行实例。结果表明,采用数据文件两级纠错处理技术,能够提高STL文件处理速度,同时生成的CLI文件错误率低,对于开发高精度的、通用快速模具制造软件系统是非常有价值的。
刘家平,王笛,高志华,李晓静[2]（2011）在《快速模具系统工艺特点与分析》文中研究说明采用传统的模具加工方法,制造周期长且成本高。快速成型配合传统制模技术不仅适合单件小批的模具快速制造,而且能适应各种复杂程度的模具快速制造。介绍了基于快速成型技术的快速模具制造技术工艺原理、分类、成型方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。
余东满,李晓静,黄建娜,王笛,高志华,熊毅[3]（2010）在《基于快速成型的快速模具制造工艺分析》文中指出介绍了基于快速成型的快速模具制造技术的工艺原理、分类、成型方法、技术特点以及与传统成型方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。
朱江峰[4]（2010）在《基于逆向工程和快速原型技术的快速模具制造技术研究》文中研究指明随着市场竞争的日益加剧,要求企业必须能够快速响应市场和用户的需求变化,同时由于工业生产越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,为了在竞争中占据有利的地位,企业必须对变化的市场需求能够作出快速响应,高效率地实现多品种、小批量的敏捷化生产。基于逆向工程和快速原型技术的快速模具制造技术（RT）是快速制造领域中发展最迅速的技术之一,它能对模具快速反求,实现产品到模具的快速设计、制造,从而提高设计效率、准确性和缩短模具的设计周期。本文针对国内外逆向工程的发展应用情况,以三维扫描仪为逆向工程中数字化设备的研究工具,以较准确地还原产品原始几何参数为目的,对快速准确地曲面建模进行了研究。根据对相关资料的总结,论文对快速原型技术的特点和几种典型工艺作了介绍。对于快速模具制造技术主要介绍了快速模具制造的方法,分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题。采用在国产环氧树脂中添加各种金属粉末的方式,研究金属粉末对于制模用环氧树脂性能的影响。并在此基础上对基于RE和RP技术的金属粉末填充环氧树脂快速模具制造技术的理论和实践开发应用进行了研究。本论文的研究成果对基于逆向工程和快速原型技术的快速模具制造技术具有一定的参考价值,并对金属树脂快速模具工艺的实际应用具有一定的指导意义,为快速模具制造技术的发展,及其在实际生产中的应用提供了新的途径,具有较高的经济效益和应用价值。
胡志力[5]（2009）在《复杂型腔玻璃模具RE/RP集成技术的研究》文中研究说明本文将反求工程技术（RE）和快速成型技术（RP）相结合应用于精密铸造技术中,开发出一种快速制造复杂型腔玻璃模具的新工艺。在分析和研究复杂曲面RE建模关键技术的基础上,提出了适合具有自由曲面的玻璃鼠标样品的数字化方法。为了提高曲面数字化的效率和精度,探讨了用三坐标测量机（CMM）进行数字化测量时的测量规划问题以及对原始测量数据进行预处理的流程。此外,对复杂曲面重构的基本原理和方法进行了研究,应用Imageware和Pro/E软件平台构建出了符合精度要求的曲面,并根据各种快速原型工艺的特点,结合玻璃鼠标样件的成型分析,制得了高精度的鼠标原型。在分析讨论RP技术对复杂曲面型腔玻璃模具的适应性后,对快速模具制造技术的主要方法及复杂型腔玻璃模具毛坯的制作工艺进行了研究。通过石膏模快速翻制型芯,然后利用中空木模制作毛坯外形,浇注后完成玻璃模具毛坯的快速制造。重点分析了快速模具制造工艺过程中影响误差的因素,并对快速制模精度控制系统进行了研究。将RE和RP技术相结合,利用SLA原型和复合陶瓷型壳工艺来实现模具电火花加工（EDM）紫铜电极的快速精密铸造。解决了SLA原型焙烧时胀裂陶瓷型壳的问题。引入有限元模拟技术对铸造凝固过程进行模拟,得到其变形趋势以及尺寸变化规律,用以对实际工艺的误差补偿量进行指导。本论文开发出从复杂曲面CAD模型重构以及快速原型制造和快速模具制造的玻璃模具快速制造工艺是可行的,具有较高的经济效益和应用前景。
陈金玉[6]（2008）在《基于RP/RT技术的手机外壳研制》文中认为手机作为现代人们生活的必需品,在过去十几年的发展历程中,各厂商都尝试着在手机外壳造型、材料工艺和结构等方面进行不同的组合。为了提高手机在市场上的竞争力,客观上要求对制造手机外壳的关键工艺—模具的开发周期和制造成本进行控制。基于RP/RT技术的手机外壳制造,工艺简单,无需传统的机械加工,从产品的设计制造,到投入市场,大大缩短了开发周期,是手机外壳现代制造技术的一个重要发展方向。本文建立了手机外壳制作的RP/RT集成制造系统。首先根据手机设计要求、传统手机外壳设计的经验和快速成型工艺要求建立了简单的手机三维模型;其次利用快速成型工艺（SLA）做出了手机外壳的RP原型,为提高RP原型精度,主要从手机外壳台阶总面积最少、变形特征总面积最少、过固化面积最少和零件的制作时间最短等因素来确定了一个最优的制作方向;然后制作了手机外壳的硅橡胶模;最后在全面系统地研究了RP/RT集成制造系统各个环节的制造误差及其控制方法的基础上,考虑到每个环节误差的累积效应,按照一个闭环模式将累积误差反馈到三维模型设计输入端进行误差补偿。基于RP/RT集成制造系统制造手机外壳,解决了传统加工难以解决甚至不能解决的问题,大大缩短研制周期、提高了制造柔性,对手机外壳的快速制作具有一定的指导意义。
朱发林[7]（2007）在《基于RE和RP的快速模具技术研究》文中指出市场竞争的不断加剧,要求企业必须快速响应市场和用户的需求变化,促使工业生产越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展。近年来,反求工程（RE）、快速原型技术（RP）等蓬勃兴起,使得快速响应市场需求的产品开发成为可能。快速成形技术作为近年来的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,目前正向快速模具制造方向迅速发展。基于RE和RP技术的快速模具制造已成为当前模具制造业的热点,并被广泛地研究和应用。本文针对基于快速原型的硅胶模具制造技术进行了深入研究。在整套工艺的完善上进行了大量工作,完成了基于快速原型的硅胶模具制造。同时指出,基于快速原型的硅胶模具制造技术是以快速原型为母模,进行硅胶模具的制作。对于小批量的塑料制品生产,可采用真空浇注的方法。为了深入了解硅橡胶模具制品浇注的影响因素,本文采用正交试验方法进行大量的工艺试验,完成了对真空浇注工艺参数的优化。同时,本文还完成了以石膏为背衬的硅胶模具,并对其工艺进行了研究,验证了产品生产的可行性。本文的研究对硅胶模工艺的实际应用具有一定的指导意义,并为硅胶模技术的研究发展提供了实验依据。同时,本文以单因素实验的方法,系统地研究了RT工艺成型过程中几个主要因素单独作用时,对成型制品尺寸精度的影响;最后,以快速硅胶模成型制品尺寸精度的整体研究为目标,从最终树脂制品尺寸精度出发,在优化各工艺环节、提高制作精度的基础上,研究了整个RT工艺过程中尺寸误差的累积效应。根据快速模具制造系统的精度闭环控制原理,提出了相应的尺寸补偿方法,为今后快速模具的精度研究提供理论依据。
郭维俊[8]（2006）在《基于RP技术的金属电弧喷涂模具制造的误差分析》文中研究说明介绍了基于RP（快速原型）技术的金属电弧喷涂模具制造工艺流程;分析了金属电弧喷涂快速模具制造误差产生的来源;通过实例说明在模具制造的三个过程（即树脂原型、石膏型和电弧喷涂模具）中,以石膏型制造过程中产生误差的可控因素较多,例如不同水固比、不同烘干温度和添加不同填料后石膏固化时会产生不同的膨胀/收缩率。通过选用合适的工艺参数,可以降低模具制造综合误差。
王会刚[9]（2006）在《工艺过程对快速模具成型制品尺寸精度的影响研究》文中研究表明当前国内外对于快速原型制造技术（Rapid Prototyping&Manufacturing, RP&M）和快速制模技术（Rapid Tooling, RT）的研究仅局限于在各个具体工艺步骤的可靠性、精度和质量的探讨上;而对基于RP&M技术的RT精度及快速模具成型制品尺寸精度方面的整体研究较少。针对这种状况,本文以实验为基础,系统研究了基于RP&M技术快速制模工艺以及用快速模具浇注树脂制品的工艺过程;比较分析了石膏模具、玻璃钢模具和硅橡胶模具三种制模方法的优缺点。重点研究了硅橡胶模具的制作工艺及制作中的关键技术,提出了一些能有效地提高模具制作精度和质量的措施。研究了采用硅胶模快速浇注树脂制品的工艺过程,并分析了树脂浇注制品的常见缺陷及其产生原因,给出了提高树脂制品浇注质量和精度的措施。 为了定性分析RT工艺过程中各因素对快速模具成型制品尺寸精度的影响,本文以正交实验为基础,通过建构浇注制品的结构模型,并实验制作快速硅胶模及浇注树脂制品,以最终制品的尺寸数据为依据,系统研究了RT工艺过程中各因素对快速模具成型制品尺寸精度的影响,说明了各因素对制品尺寸收缩的影响趋势,并对其原因做了详细分析。分类分析了从RP原型到硅橡胶模具及树脂制品浇注整个工艺过程的尺寸误差,并给出了相应的改进措施。 本文以快速硅胶模成型制品尺寸精度的整体研究为目标,从最终树脂制品尺寸精度出发,在优化各工艺环节、提高制作精度的基础上,研究了整个RT工艺过程中尺寸误差的累积效应。根据快速模具制造系统的精度闭环控制原理,提出了相应的尺寸补偿方式,以提高模具成型制品的尺寸精度,并通过实验验证。
叶建红[10]（2005）在《基于RP的快速制模精度研究》文中研究指明目前,随着市场竞争的不断加剧,要求企业必须快速响应市场和用户的需求。而模具是制造各种产品的关键工艺装备,为了加强产品的市场竞争力,客观上要求缩短模具的开发周期、降低模具制造成本。基于快速原型的快速制模技术具有制模周期短、成本低、精度和寿命又能满足使用要求的特点,有显着的综合经济效益。本文将快速制模和陶瓷型精密铸造技术相结合,提出了基于快速原型的陶瓷型快速制模技术,为金属模具制造开辟了一条新的技术途径。 基于快速原型的快速制模技术因起步不久,还正处于发展阶段,应用于实际生产中还面临许多挑战,其中突出的问题就是基于离散累加原理制造原型的表面及尺寸精度、综合机械性能难于满足高精度、高表面质量的耐久模具的制造要求,各工艺过程之间尺寸的传递规律尚不明确等,本文就是针对快速制模尺寸精度方面问题进行研究和探讨的。 本文通过对快速制模与精密铸造结合的工艺进行分析对比,并对采用陶瓷型精密铸造来快速制模的工艺过程进行了探讨,总结了陶瓷型精密铸造工艺过程中影响尺寸变化的因素。 基于RP的陶瓷型制模方法属于精密铸造范畴,而金属凝固过程温度随时间和空间急剧变化,材料热物性参数也随温度变化,同时还存在相变,是属于典型的非线形瞬态热传导问题。虽然凝固过程中的温度场和应力应变场是双向耦合的,但由于应力应变场对温度场的影响非常小,可以忽略不计。基于这一思想,有效、合理地简化了有限元的求解模型,并建立了有限元分析精度控制系统。 在模拟计算时本文采用ANSYS的热.结构耦合模块,利用间接求解法,建立了凝固过程温度场及应力应变模拟分析,通过对不同长、宽的模型进行模拟得到铸件尺寸收缩量及收缩率,为复杂的凝固过程中温度及尺寸变化提供了理论依据和指导,给快速制模的尺寸控制提供了可靠的补偿依据,最终得到满足尺寸精度要求的制件。
二、基于RP的快速金属模具制造精度控制研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于RP的快速金属模具制造精度控制研究（论文提纲范文）
（1）高精度快速模具制造软件系统分层处理技术研究（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 RP技术及STL文件 |
| 2 RT软件系统的总体处理流程 |
| 3 RT软件系统的分层处理 |
| 4 STEP文件直接切片分层 |
| 5 结论 |
（2）快速模具系统工艺特点与分析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 快速模具概况 |
| 2.1 直接制模 |
| 2.1.1 SLA工艺直接制模 |
| 2.1.2 LOM工艺直接制模 |
| 2.1.3 SLS工艺直接制模 |
| 2.1.4 FDM工艺直接制模 |
| 2.2 间接制模法 |
| 2.2.1 软质模具 |
| 2.2.2 硬质模具 |
| 3 快速模具技术的比较 |
| 3.1 模具寿命的比较 |
| 3.2 模具工艺的比较 |
| 3.3 模具成本的比较 |
| 4 展望 |
（3）基于快速成型的快速模具制造工艺分析（论文提纲范文）
| 1 快速模具概况 |
| 1.1 直接制模 |
| 1.1.1 SLA工艺直接制模 |
| 1.1.2 LOM工艺直接制模 |
| 1.1.3 SLS工艺直接制模 |
| 1.1.4 FDM工艺直接制模 |
| 1.2 间接制模法 |
| 1.2.1 软质模具 |
| 1) 硅橡胶模具 |
| 2) 环氧树脂模具 |
| 3) 金属喷涂模具 |
| 1.2.2 硬质模具 |
| 1) 熔模铸造法 |
| 2) 电火花加工法 |
| 3) 陶瓷型精密铸造法 |
| 2 快速模具技术的比较 |
| 2.1 模具寿命的比较 |
| 2.2 模具工艺的比较 |
| 2.3 模具成本的比较 |
| 3 结语 |
（4）基于逆向工程和快速原型技术的快速模具制造技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 第2章 快速模具制造技术 |
| 2.1 逆向工程技术 |
| 2.1.1 逆向工程技术的基本概念 |
| 2.1.2 逆向工程的关键技术 |
| 2.2 快速原型技术 |
| 2.2.1 快速原型技术的原理 |
| 2.2.2 典型快速原型技术成型工艺 |
| 2.3 快速模具制造技术的提出与分类 |
| 2.3.1 快速模具制造技术的提出 |
| 2.3.2 快速模具制造技术的分类 |
| 2.4 典型快速模具制造技术 |
| 2.4.1 直接制模法 |
| 2.4.2 间接制模法 |
| 第3章 快速模具制造技术存在的问题分析 |
| 3.1 快速模具制造技术存在的问题分析 |
| 3.2 金属树脂模具制造技术存在的问题及解决方法 |
| 第4章 基于RE和RP技术的金属树脂快速模具制造技术 |
| 4.1 金属树脂模具材料的选择 |
| 4.1.1 基体材料的选择 |
| 4.1.2 固化剂的选择 |
| 4.1.3 稀释剂的选择 |
| 4.1.4 填料的选择 |
| 4.2 金属树脂模具材料的配方与实验 |
| 4.2.1 金属树脂模具材料的配方 |
| 4.2.2 金属树脂模具材料的配方实验与结果分析 |
| 4.3 基于RE和RP技术的金属树脂快速模具制造技术 |
| 4.3.1 基于RE和RP技术的金属树脂快速模具制造工艺流程 |
| 4.3.2 金属树脂快速模具制造实例 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 进一步工作的方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）复杂型腔玻璃模具RE/RP集成技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 反求工程(RE)与快速成型(RP)技术 |
| 1.2.1 RE的含义、研究现状及应用 |
| 1.2.2 RP的含义、研究现状及应用 |
| 1.3 复杂曲面产品及其模具快速开发的关键技术 |
| 1.3.1 复杂曲面产品特点及应用范围 |
| 1.3.2 复杂曲面产品模具快速开发的关键技术 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 研究内容及实施方案 |
| 第二章 复杂曲面RE建模及其RP原型的制作 |
| 2.1 复杂曲面的数字化方法 |
| 2.1.1 点云数据测量方法的选择 |
| 2.1.2 点云数据测量的主要问题 |
| 2.1.3 复杂曲面玻璃制品的测量 |
| 2.2 点云数据的预处理 |
| 2.2.1 误差点的识别和去除 |
| 2.2.2 数据平滑精简 |
| 2.2.3 点云特征的识别及分块 |
| 2.3 曲面的重构与CAD建模 |
| 2.3.1 曲面的重构 |
| 2.3.2 曲面的CAD建模 |
| 2.4 玻璃鼠标自由曲面的重构 |
| 2.4.1 设计思路及构面方法的规划 |
| 2.4.2 玻璃鼠标曲线的创建与重构 |
| 2.4.3 玻璃鼠标曲面的重构 |
| 2.4.4 玻璃鼠标曲面检测与误差分析 |
| 2.4.5 玻璃鼠标CAD建模 |
| 2.5 快速原型技术的工艺方法 |
| 2.6 快速原型制造过程 |
| 2.6.1 快速原型制作的工艺流程 |
| 2.6.2 快速原型件的制作 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 基于RE/RP集成的复杂型腔模具快速开发研究 |
| 3.1 快速模具制造技术 |
| 3.1.1 快速直接模具制造技术 |
| 3.1.2 快速间接模具制造技术 |
| 3.2 基于RE/RP集成的复杂型腔模具快速开发技术 |
| 3.2.1 选择具体制模工艺时需考虑的因素 |
| 3.2.2 基于RE/RP集成的复杂型腔玻璃模具快速开发工艺流程 |
| 3.3 玻璃模具毛坯的制作工艺 |
| 3.3.1 石膏模制备模具毛坯型芯 |
| 3.3.2 玻璃模具毛坯木模的制作 |
| 3.3.3 玻璃模具毛坯的制作 |
| 3.4 快速模具制造工艺过程误差分析及精度控制 |
| 3.4.1 快速模具制造工艺过程误差影响因素的分析 |
| 3.4.2 快速制模精度控制系统的研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于RE/RP集成技术的快速精铸EDM电极的研究 |
| 4.1 RE/RP集成技术在快速精密铸造中的应用 |
| 4.1.1 铸造成形对原型模样的性能要求 |
| 4.1.2 几种主要快速精密铸造工艺的特点分析 |
| 4.2 基于SLA原型快速精铸复合型壳制备的工艺研究 |
| 4.2.1 面层型壳的制备 |
| 4.2.2 背层陶瓷型壳的制备 |
| 4.2.3 复合陶瓷型壳的制备 |
| 4.2.4 型壳的焙烧脱树脂 |
| 4.3 EDM电极凝固过程的有限元模拟 |
| 4.3.1 凝固模拟时的基本假设 |
| 4.3.2 铸件/铸型边界条件的处理 |
| 4.3.3 潜热问题的处理 |
| 4.3.4 材料物性参数设定 |
| 4.3.5 温度场的计算 |
| 4.3.6 位移场的计算 |
| 4.4 实验验证及误差分析 |
| 4.4.1 实验验证 |
| 4.4.2 误差分析 |
| 4.5 鼠标EDM电极的制作 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间公开发表论文情况 |
| 致谢 |
（6）基于RP/RT技术的手机外壳研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 手机外壳传统制造方法 |
| 2.1 传统手机外壳主要制造材料及其成型方法 |
| 2.1.1 塑料材料成型方法及特点 |
| 2.1.2 金属材料成型方法及特点 |
| 2.2 传统手机外壳模具设计工艺流程 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 快速成型与快速模具制造技术 |
| 3.1 快速成型技术 |
| 3.1.1 快速成型技术的原理及特点 |
| 3.1.2 典型的快速成型技术工艺 |
| 3.1.3 快速原型技术的应用 |
| 3.2 快速模具制造技术 |
| 3.2.1 快速模具制造技术概述 |
| 3.2.2 快速模具的分类 |
| 3.2.3 直接快速模具与间接快速模具技术的比较 |
| 3.2.4 快速模具技术发展的关键问题及解决办法 |
| 3.2.5 快速制模技术发展趋势 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 手机外壳制作 |
| 4.1 手机外壳RP 原型制作 |
| 4.1.1 软件选择 |
| 4.1.2 手机外壳建模 |
| 4.1.3 手机外壳RP 原型制作 |
| 4.2 硅橡胶模制作 |
| 4.2.1 硅橡胶的选择 |
| 4.2.2 硅橡胶模制作 |
| 4.3 基于硅橡胶模的手机外壳制作 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于RP/RT 集成制造系统的闭环精度控制 |
| 5.1 RP/RT 集成制造系统精度的闭环控制原理 |
| 5.2 RP/RT 集成制造系统闭环误差理论分析 |
| 5.3 系统误差和偶然误差共同反馈的闭环控制 |
| 5.3.1 快速成型/快速制模集成制造系统的误差链 |
| 5.3.2 各制造环节误差项分析 |
| 5.3.3 系统误差和随机误差共同反馈的闭环控制 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）基于RE和RP的快速模具技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 逆向工程技术 |
| 1.3 快速成型技术 |
| 1.4 快速模具技术 |
| 1.5 国内外研究现状 |
| 1.6 论文的选题背景、意义与研究内容 |
| 1.6.1 论文的选题背景及意义 |
| 1.6.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 基于逆向工程(RE)的快速原型制作 |
| 2.1 逆向工程概述 |
| 2.2 数据的获取 |
| 2.2.1 接触式测量 |
| 2.2.2 非接触式测量 |
| 2.2.3 逐层扫描数据采集方法 |
| 2.3 点云数据的处理、模型重构 |
| 2.3.1 数据光滑 |
| 2.3.2 数据简化 |
| 2.3.3 数据拼合 |
| 2.3.4 曲面重构 |
| 2.3.5 CAD 模型重构 |
| 2.4 激光选域快速原型的制作 |
| 2.4.1 前处理过程 |
| 2.4.2 烧结过程 |
| 2.4.3 后处理过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于RP 的硅胶模具和真空浇注工艺研究 |
| 3.1 硅胶模具的制作工艺路线 |
| 3.2 基于RP 的硅胶模具的优点 |
| 3.3 基于RP 的硅胶模具的制作 |
| 3.3.1 硅胶模试验设备 |
| 3.3.2 制模用硅橡胶 |
| 3.3.3 硅胶模制模工艺改进 |
| 3.4 基于RP 的硅胶模具制品真空浇注的试验研究 |
| 3.4.1 真空注型聚氨树酯的选择 |
| 3.4.2 真空浇注工艺 |
| 3.4.3 真空浇注工艺参数的优化 |
| 3.5 石膏背衬硅胶模具的制作 |
| 3.5.1 石膏背衬的意义 |
| 3.5.2 石膏浆料的制备 |
| 3.5.3 哈夫式(Half)制造法在模具中的应用 |
| 3.5.4 以石膏为背衬的硅胶模具制作 |
| 3.5.5 以石膏为背衬的硅胶模具制品试验验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 制模工艺因素对真空浇注制品尺寸精度的影响 |
| 4.1 树脂制品的制备 |
| 4.2 试验数据的记录与收缩率计算 |
| 4.3 各因素对快速硅胶模具制品尺寸精度的影响 |
| 4.3.1 硅胶硫化温度对制品收缩率的影响 |
| 4.3.2 硅胶模具壁厚对制品收缩率的影响 |
| 4.3.3 浇口设计对制品收缩的影响 |
| 4.3.4 制品形状对制品收缩的影响 |
| 4.3.5 熔体温度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 快速模具成型制品尺寸精度的分析及补偿研究 |
| 5.1 基于RP 原型的快速硅胶模成型制品的尺寸的误差分析 |
| 5.1.1 快速硅胶模制造与真空浇注的工艺流程 |
| 5.1.2 基于快速原型的硅胶模成型制品尺寸误差的分类 |
| 5.2 基于RP 原型的硅胶模制品尺寸精度的影响因素分析 |
| 5.2.1 RP 原型误差 |
| 5.2.2 硅胶模翻制误差 |
| 5.2.3 树脂制品浇注误差 |
| 5.3 基于RP 原型的硅胶模成型制品尺寸精度的整体分析及控制 |
| 5.3.1 快速硅胶模成型制品尺寸误差整体分析 |
| 5.3.2 快速硅胶模成型制品尺寸精度的闭环控制原理 |
| 5.3.3 尺寸链的简介 |
| 5.3.4 基于RP 的硅胶模制品浇注的尺寸精度的误差链闭环控制 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本文工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）基于RP技术的金属电弧喷涂模具制造的误差分析（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 基于RP技术的金属喷涂模具制造工艺流程 |
| 1.1 RP原型制作工艺 |
| 1.2 石膏过渡模型制作工艺 |
| 1.3 金属电弧喷涂模具制造技术及工艺 |
| 1.4 背衬材料的浇注 |
| 2 金属电弧喷涂快速模具制造的误差分析 |
| 2.1 数字化模型转化误差及控制 |
| 2.2 光固化原型误差分析 |
| 2.3 电弧喷涂模具制造综合误差控制实例 |
| 2.3.1 凸模制造误差 |
| 2.3.2 数据测量及处理 |
| 2.3.3 误差讨论 |
| 3 电弧喷涂模具制造综合误差控制结论 |
（9）工艺过程对快速模具成型制品尺寸精度的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 快速原型制造技术的发展现状 |
| 1.1.2 快速原型制造技术的基本原理 |
| 1.1.3 快速原型制造技术的主要应用 |
| 1.1.4 基于RP&M快速模具制造技术的发展应用 |
| 1.1.5 基于RP&M技术RT精度的国内外研究现状 |
| 1.2 课题的主要任务、理论意义及应用价值 |
| 1.2.1 本课题的主要任务 |
| 1.2.2 课题的理论意义及应用价值 |
| 1.3 本文的主要工作和论文结构 |
| 2 快速模具制造技术的实验研究 |
| 2.1 基于RP&M的快速制模技术概述 |
| 2.1.1 软质模具 |
| 2.1.2 硬质模具 |
| 2.2 快速制模技术的基础研究 |
| 2.2.1 紫外光固化成型的基本原理 |
| 2.2.2 光固化树脂原型制作的工艺过程 |
| 2.3 快速制模技术实验研究及分析 |
| 2.3.1 基于RP&M的石膏模具制造工艺研究 |
| 2.3.2 玻璃钢模具制造工艺研究 |
| 2.3.3 基于RP&M的硅橡胶模具制造工艺研究 |
| 2.4 小结 |
| 3 工艺过程对快速模具成型制品尺寸精度影响的实验分析 |
| 3.1 实验简介 |
| 3.1.1 实验材料及设备 |
| 3.1.2 树脂制品的快速制备 |
| 3.1.3 数据测量方法及收缩率计算公式 |
| 3.2 各因素对快速模具成型制品尺寸精度的影响分析 |
| 3.2.1 模具型腔壁厚的影响 |
| 3.2.2 浇口设计的影响 |
| 3.2.3 制品形状的影响 |
| 3.2.4 制品壁厚的影响 |
| 3.2.5 硅橡胶硫化温度的影响 |
| 3.2.6 树脂固化温度的影响 |
| 3.2.7 熔体温度的影响 |
| 3.3 快速树脂浇注制品的缺陷分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 快速模具成型制品尺寸精度的整体分析及补偿研究 |
| 4.1 基于RP原型的快速硅胶模成型制品尺寸的误差分析 |
| 4.1.1 快速硅橡胶模具制造与使用的工艺流程 |
| 4.1.2 基于快速原型的硅胶模成型制品尺寸的误差分类 |
| 4.2 基于RP原型的快速硅胶模成型制品尺寸误差的影响因素分析 |
| 4.2.1 RP原型误差 |
| 4.2.2 硅胶模翻制误差 |
| 4.2.3 树脂制品浇注误差 |
| 4.3 快速硅胶模成型制品尺寸精度的整体分析及控制原理 |
| 4.3.1 快速硅胶模成型制品尺寸误差整体分析 |
| 4.3.2 快速硅胶模成型制品尺寸精度的闭环控制原理 |
| 4.3.3 误差补偿方式及提高成型制品尺寸精度的措施 |
| 4.4 快速硅胶模成型制品尺寸精度整体补偿的实验研究 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 本论文所用实验数据 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 |
（10）基于RP的快速制模精度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 概述 |
| 1.1 快速原型制造的原理及特点 |
| 1.2 快速原型制造的典型工艺及应用 |
| 1.2.1 快速原型制造的典型工艺 |
| 1.2.2 快速原型制造的应用 |
| 1.3 基于RP的快速制模技术的应用与发展 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 第2章 基于RP的快速制模技术 |
| 2.1 基于 RP的快速制模方法 |
| 2.1.1 直接制模法 |
| 2.1.2 间接制模法 |
| 2.2 陶瓷型精密铸造工艺 |
| 2.2.1 陶瓷型铸造工艺过程 |
| 2.2.2 陶瓷型造型材料选取 |
| 2.2.3 陶瓷型精密铸造精度的影响因素 |
| 2.3 快速原型制造与精密铸造集成 |
| 2.3.1 快速原型制造与精密铸造集成的特点 |
| 2.3.2 RP技术与精密铸造集成的应用范围 |
| 2.3.3 快速原型方法与精密铸造结合适用性对比 |
| 第3章 铸件凝固过程的数学模型 |
| 3.1 凝固过程的基本假设 |
| 3.2 凝固过程的控制方程 |
| 3.3 铸件-铸型界面换热条件处理 |
| 3.4 凝固过程中的边界条件处理方法 |
| 第4章 凝固过程有限元求解及精度控制 |
| 4.1 铸件凝固过程的有限元分析 |
| 4.1.1 凝固过程的特点及研究方法 |
| 4.1.2 凝固有限元分析模型的简化 |
| 4;1.3 非线性热传导的求解方程推导 |
| 4.1.4 凝固应力和变形的分析理论 |
| 4.2 RT精度影响因素分析 |
| 4.3 铸件凝固过程尺寸精度的控制 |
| 第5章 基于ANSYS的模拟 |
| 5.1 有限元法与ANSYS软件 |
| 5.1.1 有限元法原理及求解步骤 |
| 5.1.2 有限元软件ANSYS结构 |
| 5.1.3 ANSYS软件的热分析模块 |
| 5.2 ANSYS热-结构耦合分析 |
| 5.2.1 ANSYS间接法分析流程 |
| 5.2.2 温度场的计算 |
| 5.2.3 应力场的计算 |
| 5.3 铸件尺寸收缩模拟 |
| 5.3.1 材料物性参数设定 |
| 5.3.2 模型的建立及结果分析 |
| 5.4 三维模型模拟 |
| 5.4.1 温度场的计算 |
| 5.4.2 应力场的计算 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附:攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、基于RP的快速金属模具制造精度控制研究（论文参考文献）
- [1]高精度快速模具制造软件系统分层处理技术研究[J]. 李继平. 科技视界, 2012(09)
- [2]快速模具系统工艺特点与分析[J]. 刘家平,王笛,高志华,李晓静. 机械设计与制造, 2011(09)
- [3]基于快速成型的快速模具制造工艺分析[J]. 余东满,李晓静,黄建娜,王笛,高志华,熊毅. 新技术新工艺, 2010(12)
- [4]基于逆向工程和快速原型技术的快速模具制造技术研究[D]. 朱江峰. 南昌大学, 2010(02)
- [5]复杂型腔玻璃模具RE/RP集成技术的研究[D]. 胡志力. 山东理工大学, 2009(08)
- [6]基于RP/RT技术的手机外壳研制[D]. 陈金玉. 西安科技大学, 2008(12)
- [7]基于RE和RP的快速模具技术研究[D]. 朱发林. 江南大学, 2007(03)
- [8]基于RP技术的金属电弧喷涂模具制造的误差分析[J]. 郭维俊. 机械制造与自动化, 2006(04)
- [9]工艺过程对快速模具成型制品尺寸精度的影响研究[D]. 王会刚. 大连理工大学, 2006(04)
- [10]基于RP的快速制模精度研究[D]. 叶建红. 武汉理工大学, 2005(04)