一、用粉煤灰处理印染废水的研究（论文文献综述）
薛海月,王连勇,刘向宇,韩建丽[1]（2021）在《粉煤灰处理印染废水应用进展》文中研究指明粉煤灰结构特殊,来源广泛,吸附性能良好,因此被广泛应用于印染废水处理。本文通过对印染废水的基本特性及处理技术,与粉煤灰处理印染废水的作用机理的介绍与阐述,反映了粉煤灰在印染废水处理中的应用现状,提出并探讨了目前存在的问题以及今后的研究方向。
衡涛[2]（2018）在《复合型絮凝剂的制备对印染废水处理的实验研究》文中指出中国是目前世界上最大的煤炭产出国和消费国,关于煤炭燃烧后所导致的废弃物粉煤灰的处置,也逐步变成了热门研究点。本文通过粉煤灰制备高效复合型絮凝剂来进行印染废水处理研究,一方面使得粉煤灰能够废物再利用且减少因堆置而引起的环境污染的问题,另一方面也降低了絮凝剂的生产成本并且来源广泛。作者以石家庄热电厂燃烧产生的粉末废渣粉煤灰作为主要的实验材料,采用Na2CO3作为活化剂,在马弗炉中以850℃焙烧2h进行活化,酸溶时再加以微波热解来萃取粉煤灰中Al2O3,,以此来提高铝的浸取率。通过单因素实验以及L9（34）正交实验对碳酸钠用量、盐酸浓度、微波功率以及热解时间等进行研究,得到萃取粉煤灰中A1203的最佳工艺条件。经过对比Al2O3的浸取率以及酸溶后溶液盐基度含量的高低,得出最佳提取Al2O3的工艺条件为:Na2CO3与粉煤灰按0.8:1比例配制;盐酸浓度为24%;微波功率为300W;微波热解时间为10min。并得出影响Al2O3浸取率的因素重要次序如下:盐酸浓度>碳酸钠用量>微波功率>微波热解时间。此条件下粉煤灰中Al2O3的提取率最高。然后将盐酸浸取后的溶液与FeCl3在微波作用下反应生成复合絮凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）,以脱色率和CODcr去除率作为评价指标,通过单因素实验以及L9（33）正交实验对铝铁比,碱化度,微波聚合时间等进行研究,得出了最佳聚合生成絮凝剂的工艺条件。结果表明:铝铁含量比为9:1,碱化度为1.5,微波聚合时间为120min,此时脱色率和CODcr去除率相对达到最高。本文用所制备的絮凝剂（PAFC）处理甲基橙模拟印染废水,通过单因素实验对pH、絮凝剂投加量、絮凝时间、絮凝温度、搅拌时间以及搅拌强度这6个主要工艺条件进行研究,检验其对印染废水处理的效果,得出其对印染废水处理的最佳工艺条件。最佳处理工艺条件为:絮凝剂投放量为100mg/L,絮凝温度为25℃,搅拌速度85r/min,搅拌时间4min,pH为7.0,絮凝时间为4h。在此环境下,甲基橙模拟印染污水的脱色率高达98%,CODcr去除率达到93%。
郑梁[3]（2017）在《粉煤灰应用于废水处理的研究进展》文中提出粉煤灰的综合利用是"以废治废"的热点研究领域。首先概述了粉煤灰的性质特征和综合利用途径,接着论述粉煤灰在印染废水、重金属废水、含油废水、氮磷废水等各类废水处理中的应用现状,并分析其污染去除机理和效果的研究进展,进而提出粉煤灰处理废水工艺过程中存在的问题及改进建议,最后展望了其应用于废水处理工艺的发展潜力和方向。
周玉兴[4]（2014）在《粉煤灰制备聚硅酸铁铝混凝剂及其混凝絮体的仿真模拟研究》文中研究说明论文以粉煤灰为主要原料、Na2CO3为改性剂，通过焙烧、酸浸工艺提取粉煤灰中的硅铁铝氧化物，并向含有硅铁铝氧化物的提取液中加入高铁酸钾，制备出聚硅酸铁铝混凝剂，将自制的混凝剂应用于以分散黄棕为染料的模拟废水处理中，考察混凝剂对模拟印染废水的处理效果，通过引入分形维数来研究混凝效果同絮体分形结构的相关性，并进行聚硅酸铁铝混凝剂的相关表征，对其混凝机理进行初步探讨。将分形理论应用于水处理中，建立DLA、DLCA两个絮体仿真模型并统计分析两个模型中主要参数与模拟结果的关系，并以絮体的外观形貌及其分形维数为评价依据，将两个模型应用于印染废水絮体的仿真模拟中，通过对比分析两个模型模拟絮体的可行性。主要的内容如下：（1）通过单因素实验可知最佳的提取条件为：筛子目数为200目、Na2CO3/SiO2摩尔比为0.5、焙烧温度为800℃、焙烧时间为1.5h、HCl溶液浓度为4mol/L、酸浸时间为2h、液固比10:1，此时可获得Fe2O3、Al2O3、SiO2的提取率分别为71.32%、78.93%、69.37%。（2）将高铁酸钾加入最佳提取条件下获得的提取液中，应用正交试验方法制备聚硅酸铁铝混凝剂，并通过考察模拟印染废水的去除率确定制备混凝剂的最佳条件，结果显示最佳条件是：先用2.0mol/LNaOH调节提取液的pH值至2.0，再用1.0mol/L NaOH调节pH值至1.4，活化时间为4h，Fe/Al/Si的摩尔比为1.1:3:10，反应温度是60℃，熟化时间是2h。此条件下获得的混凝剂的混凝实验结果为：最高浊度去除率为97.2%，最高色度去除率为98.7%，同时通过引入分形维数考察去除率和絮体分形维数之间的相关性，结果表明两者具有很好的相关性。（3）应用MATLAB软件建立二维DLA、DLCA仿真模型并统计分析两个模型中主要参数与模拟结果的关系，同时应用图像处理软件ImageJ测定真实絮体的分形维数，采用回转半径法计算模拟絮体的分形维数，通过比较两类絮体的外观形貌和分形维数分析它们之间的相似性。试验结果反应两个仿真模型在对模拟印染废水絮体的模拟中具有良好的可行性。（4）在二维DLA、DLCA仿真模型的基础上扩展出其三维模型，以3D可视化的形式将混沌的混凝反应过程及具有三维空间分形结构的絮体呈现出来，并通过统计分析的方法定量研究了三维模型中主要参数对絮体微观结构的影响，即对分形维数、空隙率大小的具体影响，同时探讨了二维及三维模拟絮凝体在形成机制及分形构造特征的差异性，为迄今为止仍无法解决真实三维絮凝体的观测及分析等问题补充一定的理论研究。（5）采用先进的仪器和现代分析技术，对聚硅酸铁铝混凝剂进行表征，并探讨其混凝机理。研究表明：混凝剂中含有高聚合度的活化硅酸及附带聚金属的共聚物，该共聚物具有大分子长链且相互缠绕的形态，其枝化状的结构及多枝头触角为混凝效果提供了条件，此外，其复合了金属的电中和作用和聚硅酸的吸附架桥作用。
王开花[5]（2014）在《印染废水吸附处理研究现状》文中进行了进一步梳理随着染料纺织工业迅速发展,产生的印染废水成了水系环境的主要污染源之一,而染料品种的日益增加,及产品结构和印染工艺的不断改变,使得印染废水的水质也发生了变化,处理难度也随之加大。本文主要介绍不同的吸附处理法的优缺点及它们对不同污染因素的吸附效率。通过对几类吸附方法的比较,发现新兴的秸秆纤维素类生物吸附剂,既可以有效的解决农业固体废弃物的处理问题,又能低成本高效率的处理印染废水,对我国建立发展可持续发展,环境友好型社会具有重要的意义。
邱佛勇[6]（2012）在《粉煤灰处理印染废水的现状及分析》文中研究表明本文综述了粉煤灰在印染废水中的应用。粉煤灰作为吸附剂可直接处理印染废水,处理效率较低,改性后粉煤灰可提高吸附性;利用粉煤灰的混凝作用对COD的去除率一般为50%～60%,色度去除率为80%左右;当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时,用于印染废水预处理是行之有效的;作为印染废水助凝助沉剂,结合其他工艺,可使印染废水中COD和色度去除率分别达到90%和95%以上,并列举了粉煤灰处理印染废水成功的实例。但仍应加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。
关美玲[7]（2012）在《改性粉煤灰复合壳聚糖深度处理印染废水研究》文中进行了进一步梳理印染废水具有色度大、有机物含量高、难降解等特点,是一类很难处理的工业废水。本论文以粉煤灰为主要原料,在水浴加热条件下制备钠型、钾型及钙型三种改性粉煤灰,考查其对COD的去除率及脱色率;以钙型改性粉煤灰复合壳聚糖制备吸附剂,将吸附剂制备成固化颗粒;以实际印染废水和模拟活性染料废水为处理对象,以脱色率和COD去除率为主要评价指标,考察在常温条件下pH值、吸附剂用量、搅拌时间等因素对吸附-絮凝沉淀效果的影响;并通过SEM表征、散失率的测定等对吸附剂的性能进行了深入研究。为印染废水的深度处理提供了新思路,使处理后的水质满足排放标准及回用标准。实验结果表明:（1）三种改性粉煤灰中钙型改性粉煤灰有较强的吸附和脱色性能。其最佳制备条件:加热时间50.2h,粉煤灰与NaOH用量的质量比为2.65:1,粉煤灰与CaCl2用量的质量比为4.1:1,搅拌时间90min,恒温加热温度90.2℃,在pH=8,投加量10g/L时,对实际印染废水处理效果较好。（2）以钙型改性粉煤灰与壳聚糖制备复合吸附剂,处理200mL浓度为60mg/L的混合活性染料废水,在pH为4.5的条件下,复合吸附剂投加量为2g时,钙型改性粉煤灰与壳聚糖的质量比为35:1的复合吸附剂对混合活性染料废水的COD去除率和脱色率效果最好,可达到87%和94%。（3）以35:1的复合吸附剂处理生化处理后的印染废水,在pH为4.5,吸附剂投加量为1g/L,搅拌10min后,COD去除率和脱色率分别可以达到88.27%和99.26%,其出水主要指标可达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）的要求。（4）钙型改性粉煤灰复合壳聚糖吸附剂制备成固化颗粒最佳配比为:复合吸附剂:NaOH:硅酸钠:水:十二烷基苯磺酸钠:铝粉的质量比为100:5:18:10:1:0.18。
郭英丽[8]（2010）在《粉煤灰处理印染废水技术研究》文中进行了进一步梳理介绍了粉煤灰处理废水的机理及其在处理印染废水中的应用情况。指出粉煤灰作为1种新型水处理剂处理印染废水,具有效果好、原料来源广泛、价格低廉、运行管理简单、占地少、以废治废、节约资源等优点。
马玉洁[9]（2009）在《PDAC改性粉煤灰的制备及其处理印染废水的研究》文中研究指明印染废水水质成分复杂、色度大、有机物浓度高、难生化降解,是我国水环境污染治理中较难处理的污染源。在印染废水处理中,直接采用生化法处理效果较差,必须对其进行预处理,以降低色度和有机物浓度,减小生化处理阶段的负荷。本文以聚二甲基二烯丙基氯化铵（以下简称PDAC）为改性剂,采用水溶液吸附法对工业废弃物—粉煤灰进行改性,制备一种具有高吸附性能的吸附剂—PDAC改性灰,将其应用于模拟染料废水和实际印染废水的处理；并研究PDAC改性灰对废水色度、COD、NH3-N、SS的吸附效果和吸附行为。对比试验研究表明：（1）在强酸或强碱条件下,粉煤灰投加量为4g·100mL-1,反应90min,对印染废水的脱色率和COD去除率分别达到40.02%和37.6%,有一定的去除效果。（2）PDAC改性灰对印染废水的脱色率是原状粉煤灰的2.4倍,COD去除率是原状粉煤灰的2倍。与常规的酸、碱法改性和火法改性相比,PDAC改性灰对印染废水的色度和COD去除效果更好。通过试验筛选,确定了PDAC改性灰的最佳制备条件为：粉煤灰投料量为50g,反应水浴温度40℃、PDAC溶液浓度50g·L-1、反应时间2h、溶液pH值3.4左右。PDAC改性粉煤灰的机理是：通过改性激发了粉煤灰的表面活性,使其比表面积增大,粉煤灰表面由带负电荷变为正电荷。将活性艳红、活性嫩黄、还原大红、分散红紫四种染料分别配制成一定浓度的模拟染料废水,对PDAC改性灰的脱色效果进行评价。试验结果表明,PDAC改性灰对四种模拟染料废水色度的吸附是一个快速的过程,在15min内脱色率达到80%以上；PDAC改性灰的投加量越高,脱色效果越好,投加量在0.5～1g·100mL-1之间,脱色效果达到最大,但高于1g·100mL-1后,脱色率逐渐下降；PDAC改性灰处理模拟染料废水的脱色效果受溶液pH值的影响不大,脱色率的波动范围较小；将PDAC改性灰投加到浓度为20～120mg·L-1的一系列模拟染料废水中,四种染料废水的脱色率均随浓度的增加而增大；在最佳投加量下,脱色效果顺序为还原染料>分散染料>活性染料。将PDAC改性灰应用于实际印染废水的处理中,在不调节废水pH值条件下,合理的工艺参数为：吸附反应时间60min、PDAC改性灰投加量2g·100mL-1、反应温度为25℃左右,沉降时间为10min,在此条件下,脱色率为92%,COD、NH3-N、SS的去除率分别达到66%、84%和86%。印染废水的色度有了大幅度的降低,出水水质澄清,COD浓度为174.23 mg·L-1,NH3-N浓度为2.82 mg·L-1,SS为67mg·L-1。吸附行为研究表明：（1）粉煤灰对印染废水中COD的吸附量远远小于PDAC改性灰的吸附量,随着浓度的增加,二者的平衡吸附量也随之增大,并逐渐趋于饱和。（2）PDAC改性灰对COD的吸附过程属于放热反应,在低温下吸附容量较大,有利于吸附反应的进行。（3）Langmuir和Freundlich吸附等温模型都很好地描述了PDAC改性灰对COD的吸附等温规律,表明吸附是一个以物理吸附为主,又包括化学吸附的复杂过程,属于多层吸附；Freundlich拟合的相关系数比Langmuir拟合得更好,更适合描述PDAC改性灰对印染废水中COD的吸附过程。PDAC改性灰结合了PDAC絮凝剂和粉煤灰在絮凝吸附方面的优势,将其用于印染废水的预处理,具有较好的处理效果。研究成果也为粉煤灰的资源化利用提供了一种新的思路,以废制废,实现了环境和经济的双重效益。
杨超[10]（2009）在《壳聚糖复合粉煤灰对染料废水处理的研究》文中研究表明本论文以粉煤灰、壳聚糖为原料,在微波辐射下制备三种吸附剂。以模拟活性染料和分散染料废水为处理对象,以脱色率为主要评价指标,结合CODcr等监测指标,考察在常温条件下pH值、吸附剂用量、搅拌时间、染料种类等因素对絮凝沉淀效果的影响。实验结果表明:（1）壳聚糖复合粉煤灰、壳聚糖复合改性粉煤灰、戊二醛交联壳聚糖复合改性粉煤灰三类吸附剂对活性染料和分散染料都具有较强的吸附性能。在pH为3～4条件下三类吸附剂的吸附效果较好;（2）在pH值等于4、吸附剂用量1g/L、废水初始浓度60mg/L时,吸附剂对活性橙染料的脱色和絮凝效果最好,此时三类吸附剂对活性橙染料废水的脱色率分别为96.96%、97.07%、93.07%;（3）采用高温活化的方法改性粉煤灰,发现在改性温度200～800℃范围内,脱色率均是先增加后减小,在500℃时达到最高;（4）以戊二醛为交联剂的吸附剂的配比为:粉煤灰8g,25%戊二醛体积1mL,壳聚糖0.5g;以香草醛为交联剂的吸附剂的配比为:粉煤灰5g,香草醛质量1g,壳聚糖0.3g;（5）三类吸附剂中以戊二醛交联壳聚糖复合吸附剂对染料废水的CODcr去除率较好,0.5g戊二醛交联壳聚糖复合改性粉煤灰吸附剂对浓度240mg/L活性染料的CODcr去除率大于60%,对分散染料的CODcr去除率达80%,交联壳聚糖复合改性粉煤灰吸附剂在中性条件下处理活性染料脱色率达到40%。
二、用粉煤灰处理印染废水的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用粉煤灰处理印染废水的研究（论文提纲范文）
（1）粉煤灰处理印染废水应用进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 印染废水的特点及处理技术 |
| 1.1 物理法 |
| 1.2 化学法 |
| 1.3 生物法 |
| 2 粉煤灰处理印染废水机理及应用 |
| 2.1 粉煤灰处理印染废水机理 |
| 2.2 粉煤灰处理印染废水应用现状 |
| 2.2.1 粉煤灰进行改性后处理印染废水 |
| 2.2.2 粉煤灰合成沸石后处理印染废水 |
| 2.2.3 粉煤灰与铁屑结合处理印染废水 |
| 2.2.4 粉煤灰负载催化剂处理印染废水 |
| 2.2.5 粉煤灰基絮凝剂处理印染废水 |
| 3 结论 |
（2）复合型絮凝剂的制备对印染废水处理的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 复合型絮凝剂的研究现状 |
| 1.2.1 复合型絮凝剂的分类及特点 |
| 1.2.2 复合型絮凝剂的研究和发展趋势 |
| 1.2.3 粉煤灰制复合型絮凝剂的研究现状和应用 |
| 1.3 粉煤灰的综合利用现状 |
| 1.3.1 从粉煤灰中提取氧化铝(氢氧化铝)、铝盐 |
| 1.3.2 粉煤灰合成沸石 |
| 1.3.3 粉煤灰微晶玻璃 |
| 1.3.4 粉煤灰在废水处理中的应用 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 1.4.1 课题研究目的 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 第2章 复合型絮凝剂的制备方法选择及评价指标 |
| 2.1 实验药品及仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 粉煤灰组分的测定及制备方案的分类与选择 |
| 2.2.1 粉煤灰组分的测定 |
| 2.2.2 絮凝剂制备方案的分类与选择 |
| 2.3 絮凝剂及印染废水处理分析评价指标 |
| 2.3.1 粉煤灰制复合型絮凝剂的测试指标 |
| 2.3.2 印染废水处理效果评价指标 |
| 2.4 粉煤灰的测试分析 |
| 2.4.1 SEM测试 |
| 2.4.2 XRD测试 |
| 2.4.3 红外光谱测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 粉煤灰的特性表征及絮凝剂的制备 |
| 3.1 粉煤灰的理化性质 |
| 3.1.1 粉煤灰的外观形态 |
| 3.1.2 粉煤灰的化学性质 |
| 3.1.3 粉煤灰的物相组成 |
| 3.2 絮凝剂的制备 |
| 3.2.1 工艺原理及特点 |
| 3.2.2 活化原理以及微波热解聚合机理 |
| 3.2.3 粉煤灰的预处理 |
| 3.2.4 絮凝剂制备的工艺流程及步骤 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 粉煤灰絮凝剂制备工艺条件的优化实验研究 |
| 4.1 絮凝剂制备的主要工艺条件 |
| 4.1.1 粉煤灰提取氧化铝的工艺条件优化 |
| 4.1.2 粉煤灰聚合反应工艺条件的优化 |
| 4.2 粉煤灰提取氧化铝的研究 |
| 4.2.1 活化剂碳酸钠与粉煤灰的比例的确定 |
| 4.2.2 酸溶时盐酸浓度的确定 |
| 4.2.3 微波功率的确定 |
| 4.2.4 微波热解时间的确定 |
| 4.2.5 正交实验设计 |
| 4.3 粉煤灰聚合反应的研究 |
| 4.3.1 Al/Fe比例对絮凝剂性能的影响 |
| 4.3.2 碱化度对絮凝剂性能的影响 |
| 4.3.3 微波聚合时间对絮凝剂性能的影响 |
| 4.3.4 聚合反应工艺条件正交实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 粉煤灰絮凝剂处理印染废水的试验及应用研究 |
| 5.1 自制聚合氯化铝铁絮凝剂的性能表征 |
| 5.1.1 自制聚合氯化铝铁絮凝剂的外观和质量指标 |
| 5.1.2 自制聚合氯化铝铁絮凝剂的微观结构分析 |
| 5.1.3 聚合氯化铝铁的絮凝机理 |
| 5.2 甲基橙废水絮凝效果的研究 |
| 5.2.1 pH对絮凝效果的影响 |
| 5.2.2 絮凝剂投加量和絮凝时间对絮凝效果的影响 |
| 5.2.3 温度对絮凝效果的影响 |
| 5.2.4 搅拌时间和强度对絮凝效果的影响 |
| 5.3 粉煤灰絮凝剂的应用研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）粉煤灰应用于废水处理的研究进展（论文提纲范文）
| 1 粉煤灰的综合利用 |
| 2 粉煤灰处理废水的应用 |
| 2.1 印染废水 |
| 2.2 重金属离子废水 |
| 2.3 含油废水 |
| 2.4 氮磷废水 |
| 3 粉煤灰处理废水应用存在的问题 |
| 4 粉煤灰在水处理方面应用存在问题的改进建议 |
| 5 粉煤灰潜在发展方向 |
| 5.1 粉煤灰改性 |
| 5.2 粉煤灰与其他物质组合 |
| 5.3 制备新型粉煤灰复合混凝剂 |
| 5.4 粉煤灰与深度氧化技术结合 |
| 6 结语 |
（4）粉煤灰制备聚硅酸铁铝混凝剂及其混凝絮体的仿真模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 粉煤灰的概述及其研究现状 |
| 1.2.1 粉煤灰的概述 |
| 1.2.2 粉煤灰的分类 |
| 1.2.3 粉煤灰的物化性质 |
| 1.2.4 粉煤灰的改性方法 |
| 1.2.5 粉煤灰的国内外研究现状及其在废水中的应用 |
| 1.3 聚硅酸盐类混凝剂及其处理印染废水的研究 |
| 1.3.1 聚硅酸的概述 |
| 1.3.2 聚硅酸盐类混凝剂的研究与发展 |
| 1.3.3 聚硅酸盐类混凝剂处理印染废水的研究现状 |
| 1.4 分形理论及其在混凝中的应用 |
| 1.4.1 分形理论的概述 |
| 1.4.2 分形理论的发展 |
| 1.4.3 分形理论在混凝形态学中的应用 |
| 1.4.4 絮体的分形生长模型及其分形维数与孔隙率的测量 |
| 1.5 课题研究的内容和意义 |
| 1.5.1 课题研究的内容 |
| 1.5.2 课题研究的意义 |
| 第二章 粉煤灰制备聚硅酸铁铝混凝剂及处理印染废水的研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 试验所用仪器、设备及材料 |
| 2.2.1 仪器与设备 |
| 2.2.2 材料 |
| 2.3 粉煤灰的化学成分 |
| 2.4 混凝剂的制备方案 |
| 2.5 提取粉煤灰活性物质的单因素试验 |
| 2.5.1 不同筛子目数的提取率 |
| 2.5.2 不同 Na2CO3/SiO2摩尔比的提取率 |
| 2.5.3 不同焙烧温度的提取率 |
| 2.5.4 不同焙烧时间的提取率 |
| 2.5.5 不同 HCl 溶液浓度的提取率 |
| 2.5.6 不同酸浸时间的提取率 |
| 2.5.7 不同液固比的提取率 |
| 2.6 聚硅酸铝铁混凝剂的制备及其印染废水处理试验 |
| 2.6.1 不同投药量下的印染废水处理效果 |
| 2.6.2 不同 pH 值下的印染废水处理效果 |
| 2.7 聚硅铁铝混凝机理初探 |
| 2.7.1 混凝机理 |
| 2.7.2 自制混凝剂的性能表征 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 二维絮体的仿真模型 |
| 3.1 二维 DLA 模型 |
| 3.1.1 二维 DLA 模拟结果 |
| 3.2 二维 DLCA 模型 |
| 3.2.1 二维 DLCA 模拟结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 三维絮体的仿真模型 |
| 4.1 三维 DLA 模型 |
| 4.1.1 三维 DLA 模拟结果 |
| 4.2 三维 DLCA 模型 |
| 4.2.1 三维 DLCA 模拟结果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 模拟印染废水絮体的仿真模拟 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 实验所用设备和仪器 |
| 5.3 真实絮体的分形维数测定 |
| 5.4 絮体分形维数与混凝效果的相关性 |
| 5.4.1 不同投药量下絮体的分形维数与色度去除率之间的关系 |
| 5.4.2 不同 pH 值下絮体的分形维数 |
| 5.5 仿真模拟真实絮体 |
| 5.5.1 不同投药量下真实絮体与模拟絮体的比较 |
| 5.5.2 不同 pH 值下真实絮体与模拟絮体的比较 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）印染废水吸附处理研究现状（论文提纲范文）
| 1 活性炭 |
| 2 粘土吸附剂 |
| 3 树脂吸附剂 |
| 4 固体废弃物吸附剂 |
| 5 农业废弃物在印染废水中的应用 |
（6）粉煤灰处理印染废水的现状及分析（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 2 国外粉煤灰处理印染废水现状 |
| 3 国内粉煤灰处理印染废水现状 |
| 3.1 直接利用粉煤灰的吸附性能处理印染废水 |
| 3.2 改性粉煤灰作为吸附材料处理印染废水 |
| 3.3 粉煤灰基混凝剂处理印染废水 |
| 3.4 粉煤灰与废铁屑内电解法处理印染废水 |
| 3.5 粉煤灰与其他物质组合处理印染废水 |
| 3.6 电厂粉煤灰与印染厂印染废水相互处理 |
| 4 粉煤灰处理印染废水分析 |
| 4.1 利用粉煤灰的吸附性能处理印染废水 |
| 4.2 利用粉煤灰中Si、Al成分制成粉煤灰混凝剂处理印染废水 |
| 4.3 铁—炭微电解处理印染废水 |
| 5 粉煤灰处理印染废水的实例 |
| 6 结论与建议 |
（7）改性粉煤灰复合壳聚糖深度处理印染废水研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国印染废水来源、特点及其危害 |
| 1.1.1 印染废水主要来源 |
| 1.1.2 印染废水的特点 |
| 1.1.3 印染废水的危害 |
| 1.2 印染废水处理方法综述 |
| 1.2.1 印染废水处理的化学法 |
| 1.2.2 印染废水处理的物理化学法 |
| 1.2.3 印染废水处理的生物法 |
| 1.3 粉煤灰概述 |
| 1.3.1 粉煤灰的来源 |
| 1.3.2 粉煤灰的物化特性 |
| 1.3.3 粉煤灰处理废水的机理和影响因素 |
| 1.3.4 粉煤灰在印染废水处理中的研究进展 |
| 1.4 壳聚糖概述 |
| 1.4.1 壳聚糖的结构 |
| 1.4.2 壳聚糖的物理、化学性质 |
| 1.4.3 壳聚糖处理印染废水的作用机理 |
| 1.4.4 壳聚糖在印染废水处理中的应用研究现状 |
| 1.4.5 粉煤灰复合壳聚糖处理印染废水的应用研究进展 |
| 1.5 课题研究背景及目的意义 |
| 1.5.1 课题研究背景 |
| 1.5.2 研究目的和意义 |
| 1.6 课题研究内容及技术路线 |
| 第二章 试验材料、仪器与方法 |
| 2.1 试验仪器、设备 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 试验用主要试剂 |
| 2.2.2 试验用粉煤灰 |
| 2.2.3 试验用壳聚糖 |
| 2.2.4 试验用水 |
| 2.3 分析测试方法 |
| 2.3.1 COD 测定方法 |
| 2.3.2 浓度-吸光度标准曲线绘制 |
| 2.3.3 pH 值的检测 |
| 2.3.4 扫描电子显微镜（SEM）观测 |
| 2.3.5 吸附量Qe 测定 |
| 2.3.6 散失率测定方法 |
| 2.4 试剂的配制 |
| 第三章 改性粉煤灰制备条件选择及处理印染废水研究 |
| 3.1 改性粉煤灰单因素试验 |
| 3.1.1 NaOH 投加量对钾型、钠型、钙型改性粉煤灰性质的影响 |
| 3.1.2 加热时间对钾型、钠型、钙型改性粉煤灰性质的影响 |
| 3.1.3 加热温度对钾型、钠型、钙型改性粉煤灰性质的影响 |
| 3.1.4 KCl、CaCl_2 投加量对钾型、钙型粉煤灰性质的影响 |
| 3.1.5 搅拌时间对钙型、钾型粉煤灰的影响 |
| 3.1.6 用 HCl 中和后用去离子水洗涤对改性粉煤灰性质的影响 |
| 3.1.6 用HCl 中和后用去离子水洗涤对改性粉煤灰性质的影响 |
| 3.1.7 SEM 表征 |
| 3.2 钙型改性粉煤灰正交试验 |
| 3.2.1 COD 去除率影响分析 |
| 3.2.2 脱色率影响分析 |
| 3.3 钙型改性粉煤灰处理实际印染废水时各因素对COD 去除率和脱色率的影响 |
| 3.3.1 印染废水初始pH 值对COD 去除率和脱色率的影响 |
| 3.3.2 改性粉煤灰投加量对COD 去除率和脱色率影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 复合吸附剂处理印染废水研究 |
| 4.1 试验方法及结果分析 |
| 4.1.1 钙型改性粉煤灰复合壳聚糖吸附剂的制备及选择 |
| 4.1.2 正交试验 |
| 4.1.3 用复合吸附剂处理染料废水时各因素对处理效果的影响 |
| 4.1.4 处理实际印染废水试验 |
| 4.2 SEM 表征 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 钙型改性粉煤灰复合壳聚糖吸附剂的固化研究 |
| 5.1 试验方法及结果分析 |
| 5.1.1 固化复合颗粒吸附剂的制备 |
| 5.1.2 混合比例对COD 去除率的影响 |
| 5.1.3 恒温干燥温度对COD 去除率及颗粒散失率的影响 |
| 5.1.4 粒径对COD 去除率及颗粒散失率的影响 |
| 5.1.5 恒温干燥时间对COD 去除率及颗粒散失率的影响 |
| 5.1.6 搅拌时间对COD 去除率及颗粒散失率的影响 |
| 5.1.7 固化颗粒耐腐蚀性分析 |
| 5.2 固化颗粒的SEM 表征 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）粉煤灰处理印染废水技术研究（论文提纲范文）
| 1 粉煤灰处理废水的机理 |
| 2 粉煤灰处理印染废水技术 |
| 3 结语 |
（9）PDAC改性粉煤灰的制备及其处理印染废水的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 概论 |
| 1.1 印染工艺概述 |
| 1.1.1 印染工艺工序及特点 |
| 1.1.2 印染工业常用染料、助剂及其性能 |
| 1.2 印染废水的排放及处理技术 |
| 1.2.1 印染废水的产生及水质特征 |
| 1.2.2 印染废水的处理方法 |
| 1.3 粉煤灰的产生和应用 |
| 1.3.1 粉煤灰的产生 |
| 1.3.2 粉煤灰的组成及物理化学性质 |
| 1.3.3 粉煤灰的危害和综合利用现状 |
| 1.3.4 粉煤灰在废水处理中的应用 |
| 1.4 絮凝剂的种类及在印染废水处理中的应用 |
| 1.4.1 絮凝剂的种类 |
| 1.4.2 絮凝剂在印染废水处理中的应用 |
| 1.5 粉煤灰的改性 |
| 1.5.1 粉煤灰的改性方法 |
| 1.5.2 PADC改性粉煤灰的可行性 |
| 1.6 本研究的目的和主要内容 |
| 1.6.1 研究的目的和意义 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 第二章 试验技术路线、材料和方法 |
| 2.1 试验研究的技术路线 |
| 2.2 材料、试剂及仪器设备 |
| 2.2.1 粉煤灰及印染废水 |
| 2.2.2 试验所用试剂和仪器 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 染料废水的配制 |
| 2.3.2 色度和脱色率的测定方法 |
| 2.3.3 COD的测定方法 |
| 2.3.4 NH3-N的测定方法 |
| 2.3.5 SS的测定方法 |
| 2.3.6 pH值的测定方法 |
| 2.4 去除率及吸附量的计算方法 |
| 第三章 PDAC改性粉煤灰制备条件的选择 |
| 3.1 粉煤灰吸附性能的研究 |
| 3.1.1 粉煤灰处理印染废水 |
| 3.1.2 各种改性粉煤灰性能比较 |
| 3.1.3 粉煤灰脱色性能研究 |
| 3.2 PDAC改性粉煤灰正交试验设计及结果 |
| 3.2.1 正交试验 |
| 3.2.2 粉煤灰改性条件的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 PDAC改性灰处理模拟染料废水的研究 |
| 4.1 试验方法 |
| 4.2 试验结果与讨论 |
| 4.2.1 PDAC改性粉煤灰投加量的影响 |
| 4.2.2 染料废水pH值的影响 |
| 4.2.3 反应时间的影响 |
| 4.2.4 初始浓度的影响 |
| 4.2.5 其他因素的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 PDAC改性灰处理实际印染废水的研究 |
| 5.1 试验方法 |
| 5.2 试验结果与讨论 |
| 5.2.1 反应时间对处理效果的影响 |
| 5.2.2 投加量对处理效果的影响 |
| 5.2.3 废水pH的影响 |
| 5.2.4 沉降时间的影响 |
| 5.2.5 反应温度的影响 |
| 5.2.6 优化工艺对实际印染废水的处理效果 |
| 5.3 吸附等温线试验研究 |
| 5.3.1 吸附理论 |
| 5.3.2 吸附等温线试验 |
| 5.3.3 吸附等温线的数学拟合 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（10）壳聚糖复合粉煤灰对染料废水处理的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 印染废水的处理方法综述 |
| 1.1.1 印染废水处理的化学法 |
| 1.1.2 印染废水处理的物理化学法 |
| 1.1.3 印染废水处理的生物法 |
| 1.2 壳聚糖的结构、性质和研究现状 |
| 1.2.1 壳聚糖的结构 |
| 1.2.2 壳聚糖的性质 |
| 1.2.3 壳聚糖处理印染废水的作用机理 |
| 1.2.4 壳聚糖型水处理剂的研究现状 |
| 1.2.4.1 对印染废水的处理 |
| 1.2.4.2 对其他废水的处理 |
| 1.2.5 微波场中壳聚糖的化学改性 |
| 1.3 粉煤灰的结构、性质和研究现状 |
| 1.3.1 粉煤灰的组成和结构特点 |
| 1.3.2 粉煤灰的活化 |
| 1.3.3 粉煤灰处理印染废水的作用机理 |
| 1.4 本论文研究目的、意义及内容 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 壳聚糖-粉煤灰复合吸附剂处理染料废水 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验药品与仪器 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验用染料的选择 |
| 2.3.2 染料模拟废水的配制及最大吸收波长的测定 |
| 2.3.3 测试项目 |
| 2.3.3.1 脱色率的测定 |
| 2.3.3.2 CODcr 的测定 |
| 2.3.3.3 吸附量的测定 |
| 2.3.3.4 扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.3.4 吸附剂的制备 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 吸附剂的选择 |
| 2.4.2 吸附剂处理混合活性染料废水 |
| 2.4.3 单因素结果分析 |
| 2.4.3.1 废水pH 对脱色率的影响 |
| 2.4.3.2 吸附剂用量对脱色率的影响 |
| 2.4.3.3 搅拌时间对脱色率的影响 |
| 2.4.3.4 废水浓度对吸附量的影响 |
| 2.4.4 吸附剂对其他染料的处理 |
| 2.4.5 吸附剂对染料废水CODcr 的处理 |
| 2.5 扫描电镜（SEM）分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 壳聚糖-改性粉煤灰复合吸附剂处理染料废水 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验药品与仪器 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 实验用染料 |
| 3.3.2 粉煤灰的改性 |
| 3.3.3 吸附剂的制备 |
| 3.3.4 测试项目 |
| 3.3.4.1 脱色率测定 |
| 3.3.4.2 CODcr 测定 |
| 3.3.4.3 色度测定 |
| 3.3.4.4 浊度测定 |
| 3.3.4.5 吸附量测定 |
| 3.3.4.6 吸附动力学测定 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 粉煤灰活化温度对脱色率的影响 |
| 3.4.2 废水浓度对吸附量的影响 |
| 3.4.3 吸附动力学曲线 |
| 3.4.4 改性粉煤灰复合物和未改性粉煤灰复合物处理效果的比较 |
| 3.4.5 对染料废水浊度的处理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 交联壳聚糖-改性粉煤灰复合吸附剂处理染料废水 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验药品与仪器 |
| 4.2.1 实验药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验原理 |
| 4.4 实验方法 |
| 4.4.1 交联壳聚糖的制备 |
| 4.4.1.1 戊二醛交联壳聚糖的制备 |
| 4.4.1.2 香草醛交联壳聚糖的制备 |
| 4.4.2 交联壳聚糖-改性粉煤灰复合吸附剂的制备 |
| 4.4.3 模拟染料废水的配制 |
| 4.4.4 测试项目 |
| 4.4.4.1 接枝率的测定 |
| 4.4.4.2 脱色率的测定 |
| 4.4.4.3 CODcr 的测定 |
| 4.4.4.4 吸附量的测定 |
| 4.4.4.5 红外光谱(FTIR)分析 |
| 4.4.4.6 扫描电镜(SEM)分析 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 红外光谱分析 |
| 4.5.2 交联剂用量对接枝率的影响 |
| 4.5.3 交联壳聚糖处理模拟染料废水的实验结果分析 |
| 4.5.3.1 pH 对脱色率的影响 |
| 4.5.3.2 吸附剂量对脱色率的影响 |
| 4.5.4 复合吸附剂的制备 |
| 4.5.4.1 以戊二醛为交联剂的复合吸附剂 |
| 4.5.4.2 以香草醛为交联剂的复合吸附剂 |
| 4.5.5 用吸附剂处理模拟染料废水的实验结果分析 |
| 4.5.5.1 以戊二醛为交联剂的吸附剂处理染料废水 |
| 4.5.5.2 以香草醛为交联剂的吸附剂处理染料废水 |
| 4.5.6 复合吸附剂单因素实验分析 |
| 4.5.6.1 pH 对脱色率的影响 |
| 4.5.6.2 吸附剂量对脱色率的影响 |
| 4.5.6.3 吸附剂对不同浓度活性橙废水的吸附 |
| 4.5.6.4 搅拌时间对脱色率的影响 |
| 4.5.6.5 吸附剂对染料废水CODcr 的处理 |
| 4.5.7 扫描电镜(SEM)分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论、建议与展望 |
| 5.1 实验结论 |
| 5.2 建议 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
四、用粉煤灰处理印染废水的研究（论文参考文献）
- [1]粉煤灰处理印染废水应用进展[A]. 薛海月,王连勇,刘向宇,韩建丽. 第十一届全国能源与热工学术年会论文集, 2021
- [2]复合型絮凝剂的制备对印染废水处理的实验研究[D]. 衡涛. 华东理工大学, 2018(08)
- [3]粉煤灰应用于废水处理的研究进展[J]. 郑梁. 能源与环境, 2017(04)
- [4]粉煤灰制备聚硅酸铁铝混凝剂及其混凝絮体的仿真模拟研究[D]. 周玉兴. 济南大学, 2014(02)
- [5]印染废水吸附处理研究现状[J]. 王开花. 环境与发展, 2014(Z1)
- [6]粉煤灰处理印染废水的现状及分析[J]. 邱佛勇. 四川环境, 2012(05)
- [7]改性粉煤灰复合壳聚糖深度处理印染废水研究[D]. 关美玲. 辽宁科技大学, 2012(06)
- [8]粉煤灰处理印染废水技术研究[J]. 郭英丽. 河北农业科学, 2010(05)
- [9]PDAC改性粉煤灰的制备及其处理印染废水的研究[D]. 马玉洁. 昆明理工大学, 2009(03)
- [10]壳聚糖复合粉煤灰对染料废水处理的研究[D]. 杨超. 南京林业大学, 2009(02)