一、HACCP在分割肉加工中的应用（论文文献综述）
雷元华,孙宝忠,谢鹏,李海鹏,王欢,刘璇,张松山[1]（2019）在《畜禽屠宰微生物污染控制技术现状》文中研究指明在我国畜禽屠宰行业中,微生物污染对产品质量安全的影响已经成为很严峻的问题,与胴体或者肉表面接触的设备如人体、空气、工作台、屠宰工具等,均会对其表面微生物产生影响,而产品货架期和贮藏加工的重要因素之一便是表面微生物。因此在畜禽肉产品生产过程中,通过热除菌和化学除菌等其他手段控制微生物污染是保证产品质量安全的重要手段。本文主要综述了畜禽肉产品生产过程中微生物污染控制技术的研究现状,并提出了相应的改进建议。
张京京[2]（2017）在《基于电子标签的新疆羊肉质量安全可追溯系统研究》文中研究指明近年来食品安全问题频繁发生,特别是在肉类产品中,由于养殖、加工等环节的不透明性,导致消费者逐渐失去了购买信心。质量安全可追溯系统不但可以进行产品在供应链各节点上的正向追踪,也可以从供应链下游进行产品溯源,能够及时发现食品质量安全问题,也能够满足消费者知根知底的需求。新疆是羊肉大省,本文结合新疆实地调研情况,选择合适的供应链模式,设计研发以羊肉屠宰加工环节为主的可追溯系统,企业、监管部门和消费者均可参与其中。本文以肉羊为研究对象,以屠宰加工流程为切入点,主要从以下四部分对新疆羊肉质量安全可追溯系统进行了研究。第一部分主要分析了可追溯系统近几年的国内外现状以及应用在可追溯系统中的主流技术。从政策法规、农产品可追溯系统的应用和研究现状、标识技术的应用现状等方面详细介绍了质量安全可追溯系统的实施进程,总结吸收国内外先进经验。介绍了可追溯系统理论、RFID（Radio Frequency Identification,射频识别）技术、NFC（Near Field Communication,近场通信）技术、HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point,危害分析和关键环节控制点）体系,并分析对比了NFC和RFID等应用在可追溯系统上的优劣势,NFC手机的应用极大的方便了消费者终端溯源,解决了近几年可追溯系统不能大量普及的瓶颈。第二部分首先对封闭供应链模式进行分析并选择适合新疆羊肉生产的供应链模式;其次引进HACCP体系对肉羊屠宰加工过程进行危害分析,选择控制点,对控制点进行限值,制定偏离限值时的控制措施,并最终选定关键追溯信息;最后建立扩展生成树理论模型,分析事件的因果机制,构建基于扩展生成树结构的因果关系金字塔模型,对肉羊加工过程进行层次分析和因果分析,并形成因果分析视图,将屠宰加工过程中的事件抽象成树,并通过寻求最小生成树的方法来快速寻找质量安全问题发生的原因。第三部分结合目前市场上比较主流的电子标签RFID和NFC,设计了RFID与NFC技术相结合的信息采集方案,信息采集主要由屠宰加工企业完成。分析EPC编码,根据新疆肉羊屠宰加工的实际调研情况,设计系统编码方案,具体设计了宰前检疫、胴体检验、排酸、剔骨分割、整理包装、速冻、冷藏这七个关键控制点信息的采集,并分析在采集过程中追溯单元的变化和信息传递情况。第四部分开发设计了可追溯系统,系统基于B/S（浏览器/服务器）模式体系,对系统框架,主要功能模块进行了设计,并设计数据库表、ER图和数据库关系模型。系统开发基于Visual Studio 2010平台,数据库使用Microsoft SQL Sever 2008。并利用手机端公用追溯APP“NFC Toolkit”、“拍查查”对标签进行了测试。通过本文的研究,屠宰加工企业对信息进行采集和管理,可以实现肉羊的质量安全管理,实现供应链信息共享,提高企业核心竞争力;监管部门对企业进行监管,对产品进行实时的正向追踪,必要时召回产品;消费者实现便捷的信息查询需求。最终,加快质量安全可追溯系统体系建设,促进新疆食品质量安全的稳步快速发展。
胡萍,王婷婷[3]（2015）在《HACCP在低温肉制品加工中的应用》文中认为低温肉制品因其加工方式合理,其营养价值和口感得到最大限度的保留,但其安全性也越来越受到世界各国消费者的重视。目前在低温肉制品的生产过程中已应用HACCP体系,建立起了系统、有效的低温肉制品安全预案,既较大程度地延长了货架期,又提高了其安全性。本文通过对低温肉制品加工过程中的各个环节进行危害分析,对每个环节、每项措施进行危害风险的鉴定、评估,以确保低温肉制品的安全有最佳效果。
程龙[4]（2014）在《生猪屠宰过程HACCP体系信息化建立与调理预制烤猪肉贮藏过程中的品质变化》文中指出调理预制烤猪肉制品已经进入了肉类消费市场,做好生猪屠宰加工过程中食品安全管理事关重要,直接决定了调理预烤猪肉的品质,可以做到从屠宰生猪开始在源头控制冷却肉的质量,以保证其后续加工的质量及安全性。研究不同包装及不同贮藏温度条件下调理预制烤猪肉贮藏过程中菌相及其理化特性的变化,并分析其优势腐败菌对提高该调理预制烤猪肉制品的安全性和延长其货架期十分重要。本实验主要在生猪屠宰过程中建立食品安全管理体系,将食品安全管理体系中关键步骤录入在线网络平台。通过贮藏实验来研究调理预烤猪肉贮藏过程中的微生物菌相及理化性质的变化,通过传统平板培养和聚合酶链式反应变性梯度凝胶电泳（PCR-DGGE）相结合的方法研究菌相变化,同时测定不同包装条件和不同温度条件贮藏对调理预烤猪肉红度值（a*）、pH值、硫代巴比妥酸值（TBARS值）、挥发性盐基氮值（TVB-N值）、感官评定。针对托盘包装和真空包装4℃贮藏的调理预烤猪肉进行电子鼻技术测定,评价其随着贮藏时间延长的新鲜程度。针对托盘包装和真空包装-1℃贮藏的调理预烤猪肉蛋白质SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳进行分析。本实验得到的实验结论如下:本实验在生猪屠宰前成立了食品安全生产小组,制作了前提方案、产品和工艺描述、危害分析、HACCP计划等程序,以此建立了食品安全管理体系文件,并将生产过程中生猪验收、宰后检验、产品预冷、金属检测设定为关键控制点（CCP点）,并且将安全管理体系关键步骤录入了网上平台,实现了在线监控。这样可以提高冷却肉生产的质量和安全性,以确保其后续的加工过程得到保障。通过传统平板培养方法测定微生物变化结果显示,4℃贮藏过程中托盘包装的样品在贮藏第12d时发生了腐败变质,其优势腐败菌为假单胞菌、热杀索丝菌。真空包装的样品在贮藏第12d时没有完全腐败,其优势腐败菌为假单胞菌和乳酸菌。而且可以知道真空包装能抑制腐败微生物的生长,延长货架期。通过PCR-DGGE分子生物学方法对微生物菌相变化的研究结果显示,在整个贮藏期间,两种包装样品不仅检测出了假单胞菌（Pseudomonassp.）、热杀索丝菌（Brochothrix thermosphacta）葡萄球菌（Steaphylococcus s.）和乳酸菌（Lactobacillus sp.）,而且还检测出了节杆菌（Arthrobactersp.）和嗜水气单胞菌（Aeromonas sp.）,对于传统平板培养的方法进行了补充。通过相似性分析得知,调理预烤猪肉样品在贮藏前期和贮藏后期菌落结构有显着性变化（p<0.5）,这说明在贮藏后期优势腐败菌对其他微生物的生长有抑制作用。电子鼻技术对于不同包装调理预烤猪肉的分析结果显示,可利用该方法将不同包装的调理预烤猪肉贮藏不同时期的气味完全区分开。这也和感官评价的结果相似,可以解释感官评价中分值的变化,同时说明,调理预烤猪肉在贮藏过程中是可以利用电子鼻技术结合感官评价方法测定其是否发生腐败变质。通过传统平板培养方法测定微生物变化结果显示,-1℃贮藏过程中托盘包装的样品在贮藏28d时发生了腐败变质,其优势腐败菌为假单胞菌、热杀索丝菌。真空包装的样品在贮藏28d时没有腐败,其优势腐败菌为热杀索丝菌、乳酸菌和假单胞菌。同时相比冷却（4℃）贮藏,冰温贮藏更能保持样品的新鲜程度,延缓其腐败。可以看出,调理预烤猪肉最好的保存方式是冰温结合真空包装的方式。不同包装方式及不同贮藏温度的条件,对调理预烤猪肉的红度值（a*）、pH值、硫代巴比妥酸值（TBARS值）、挥发性盐基氮值（TVB-N值）、感官评定产生一定的影响。其中冰温结合真空包装的方式最能减慢各项指标的变化速度,并且可以通过调理预制烤猪肉蛋白质SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳的结果知道,冰温结合真空包装的样品在贮藏期间蛋白质降解的速度最慢,达到最好的保鲜效果。
韦宁[5]（2013）在《HACCP在肉牛屠宰加工中的应用 ——以山西兴业绿源农牧业开发有限公司为例》文中研究说明介绍了有关危害分析关键控制点的基本理论,结合国内外HACCP的发展情况,以肉牛屠宰加工过程为例,以肉牛屠宰及冷却肉加工为研究对象,根据危害分析与关键控制点系统原理,结合本公司生产实际,对牛肉屠宰加工过程中的各个环节可能存在的危害进行分析,确立关键控制点、关键限值、纠偏措施和监控方法,在山西兴业绿源农牧业开发有限公司构建规范的HACCP质量管理体系,从而有效预防或最大限度地降低牛肉屠宰加工过程中的危害,确保牛肉产品质量。对原材料的采购、保存、产品的生产过程、成品入库、运输等环节进行危害分析,找出关键控制点,并制定出相应的监控程序及纠偏措施。
贾红玲,姚刚,周振勇[6]（2013）在《HACCP在冷冻羊肉生产中的应用》文中指出为有效提高羊肉加工生产中的质量安全水平,提升产品竞争力。根据HACCP原理对羊肉生产加工过程中的各个环节可能存在的危害进行分析,确立关键控制点、关键限值、监控方法及纠偏措施。通过HACCP的建立与实施,降低了羊肉生产加工中的危害,缩短了成品的生产周期,提高了成品合格率与利润率。
刘娟[7]（2012）在《HACCP体系在冷却肉生产中的应用》文中认为介绍了HACCP体系及其在肉制品中的应用现状,并阐述了HACCP质量管理体系在冷却肉生产加工过程中的应用。
王澎[8]（2011）在《HACCP标准在食品卫生监管中应用的研究》文中研究表明HACCP（hazard analysis and critical control point）即危害分析与关键控制点的英文缩写,是一种对食品安全有显着影响的危害加以识别、评估及控制的体系。近年来受到联合国粮农组织、世界卫生组织和各国政府的广泛重视。国际食品法典委员会（CAC）认为HACCP是迄今控制食源性危害最有效的手段。自其产生30多年来,HACCP已在全球得到了广泛推广,发达国家成为这一过程的引领者,并形成了以HACCP为基础的食品卫生监管体系。它主要是通过科学和系统的方法,分析和查找食品生产过程中的危害,确定预防控制措施和关键控制点,并实施有效的监控,从而确保产品的安全卫生质量。这种体系的运用解决了食品安全监管完全依赖于对成品检验的被动局面,形成了从食品原料生产、加工到最终消费全过程的监管,使食品卫生监管体系向前迈进了一大步。我国是食品大国,食品工业是我国的重要支柱产业之一。但调查显示,近七成百姓对我国食品卫生状况“没有安全感”。频发的食品安全事故严重威胁着人民的身体健康和生命安全,给和谐社会的建立与稳定带来了干扰。世界各国政府已将食品卫生监管作为政府的重要职能,食品安全已经成为衡量人们生活质量、社会管理水平和国家法制建设的一个重要方面。因此,大力加强食品卫生监管理论与实践的研究有着十分重要的现实意义。本论文对美国、加拿大等发达国家在食品卫生领域推行HACCP标准过程中的发展趋势进行分析,结合我国最近二十年推行HACCP标准发展进程的研究,通过与美国、加拿大的比较分析,总结出应汲取的国外成功经验,找出我国推行HACCP体系存在的主要问题,提出在我国食品卫生监管领域有效推行HACCP标准的设想和建议,为政府有关部门的决策及实践提供参考。
邹程焓[9]（2010）在《HACCP在冷却肉中的应用》文中研究表明21世纪是一个追求食品安全与可持续发展的绿色世纪,而肉类工业在我国有举足轻重的地位。本文主要介绍了HACCP,冷却肉的特点,以及HACCP质量管理体系在冷却肉加工过程中的应用。
魏文平[10]（2010）在《延边黄牛屠宰过程中HACCP模型的建立及运用》文中提出随着人们对自身健康重视程度的提高,肉与肉制品安全面临着越来越严峻的考验。屠宰加工是肉牛从活畜体经过放血、解体等一系列处理过程最后加工成胴体即食肉的过程,也是微生物污染的第一步。因此,在屠宰加工中建立一套好的安全预防体系是保证我国延边黄牛肉质量的必要措施。目前,延边地区大部分屠宰场屠宰操作不够规范,屠宰前动物受到应激作用比较大,严重影响肉与肉制品品质；屠宰场卫生体制不够健全,肉与肉制品安全难以保证。本研究以吉林省龙井市长白山犇福清真肉业有限公司（屠宰场的卫生情况）为例进行了微生物的分析研究,并建立了一套完整的适合该企业的GMP（良好操作规范）、SSOP（卫生标准操作程序）、HACCP（危害分析与关键控制点）模型,经试用,取得了较好的效果。本研究通过对长白山犇福清真肉业有限公司（屠宰场）HACCP模型的建立及运用,提高了该企业牛肉的卫生质量,进一步规范了屠宰与加工环节,为延边地区其他屠宰场质量管理模型的开发提供参考。主要研究结果如下：1.GMP模型的建立：以GB／T20551-2006《畜禽屠宰HACCP应用规范》中附录B良好操作规范要求为主要参考依据,结合龙井长白山犇福清真肉业屠宰场实际情况,制定出适合该屠宰场的GMP操作模型并贯彻执行。2.SSOP操作模型的建立：为达到GMP,从以下11个方面对屠宰加工过程进行控制,包括屠宰各工序、加工用水的安全卫生、食品接触面的卫生、员工自身、防止交叉污染、手的清洗和消毒、防止污染物的危害、有毒化合物的标记,贮藏和使用、员工的健康卫生、鼠、虫的灭除、环境卫生。经具体执行后,该屠宰场的卫生情况得到很大的改观。3.HACCP模型的建立及运用：通过对微生物情况的分析、屠宰步骤的确认与验证、屠宰过程的危害分析,确定了出栏和待宰、宰后检验、金属检测为关键控制点,并确定了其关键控制点的临界值、监控程序、纠偏措施等。4.微生物分析：结果表明,刺杀放血工人的手、刺杀放血的刀具、地屠宰间、墙屠宰间、墙分割间、机械剥皮、劈半、割牛尾的菌落总数在实施HACCP后显着降低（P＜0.05）：刺杀放血工人的手、刺杀放血的刀具、刺杀放血工人的工作服、去头蹄工人的工作服、墙屠宰间、劈半、割牛尾、胴体修整、称重的大肠菌群在实施HACCP后显着降低（P＜0.05）。
二、HACCP在分割肉加工中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、HACCP在分割肉加工中的应用（论文提纲范文）
（1）畜禽屠宰微生物污染控制技术现状（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 畜禽屠宰微生物污染关键环节及关键来源调研 |
| 3 畜禽屠宰过程中微生物控制关键技术的改进建议 |
| 3.1 场所、设施设备及消毒 |
| 3.2 人员要求 |
| 3.3 屠宰操作程序及要求 |
| 3.3.1 冲淋 |
| 3.3.2 剥皮 |
| 3.3.3 去内脏 |
| 3.3.4 修整与喷淋 |
| 3.3.5 剔骨分割 |
| 3.3.6 浸烫 |
| 3.3.7 脱毛 |
| 4 总结 |
（2）基于电子标签的新疆羊肉质量安全可追溯系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 政策法规现状 |
| 1.2.2 农产品可追溯系统的应用和研究现状 |
| 1.2.3 标识技术在农产品可追溯系统上的应用现状 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 追溯系统理论和关键技术研究 |
| 2.1 可追溯相关理论 |
| 2.2 EPC系统 |
| 2.3 RFID技术 |
| 2.4 NFC技术 |
| 2.5 HACCP理论体系 |
| 2.6 几种标识技术应用在可追溯系统上的比较 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 追溯指标筛选及质量安全建模 |
| 3.1 供应链模式分析 |
| 3.1.1 封闭供应链 |
| 3.1.2 封闭供应链模式 |
| 3.1.3 新疆羊肉封闭供应链模式 |
| 3.2 基于HACCP体系的可追溯系统关键指标筛选 |
| 3.2.1 指标筛选方法界定 |
| 3.2.2 羊肉屠宰加工工艺流程 |
| 3.2.3 屠宰加工阶段危害分析 |
| 3.2.4 羊肉屠宰加工追溯信息的确定 |
| 3.3 基于可扩展生成树结构的羊肉质量安全追溯模型 |
| 3.3.1 羊肉质量安全事件因果分析机制 |
| 3.3.2 生成树及最小生成树理论基础 |
| 3.3.3 扩展生成树的因果追溯方法 |
| 3.3.4 羊肉质量安全事件的综合因果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 可追溯系统RFID及NFC信息采集设计 |
| 4.1 采集的影响因素 |
| 4.2 编码规则 |
| 4.2.1 EPC编码 |
| 4.2.2 可追溯系统编码 |
| 4.3 羊肉加工环节RFID及NFC信息采集设计 |
| 4.3.1 硬件及协议标准 |
| 4.3.2 关键控制点信息采集方案设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 羊肉质量安全可追溯系统总体设计与实现 |
| 5.1 系统开发采用的主要工具 |
| 5.2 系统的总体目标 |
| 5.2.1 总体目标 |
| 5.2.2 功能目标 |
| 5.2.3 可行性分析 |
| 5.3 系统总体结构设计 |
| 5.3.1 系统总体设计原则 |
| 5.3.2 系统架构设计 |
| 5.3.3 系统主要功能模块设计 |
| 5.3.4 可追溯系统业务流程 |
| 5.4 屠宰加工环节数据库设计 |
| 5.4.1 数据表设计 |
| 5.4.2 E-R图设计 |
| 5.4.3 数据库关系模型 |
| 5.5 羊肉质量安全可追溯系统的实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（3）HACCP在低温肉制品加工中的应用（论文提纲范文）
| 1 低温肉制品概述 |
| 1.1 定义 |
| 1.2 产品描述 |
| 1.3 加工环节 |
| 2 HACCP体系在低温肉制品加工中的应用 |
| 2.1 低温肉制品加工环节中的危害分析 |
| 2.1.1 原料肉及辅料的接收 |
| 2.1.2 解冻 |
| 2.1.3 分割 |
| 2.1.4 绞制 (嫩肉) |
| 2.1.5 斩拌 (滚揉) |
| 2.1.6 灌注 |
| 2.1.7 蒸煮, 冷却 |
| 2.1.8 剪节 (切片) , 金属检测, 包装入库 |
| 2.2 确定关键控制点 |
| 2.3 确定关键限值 |
| 2.4 确定监控CCP措施 |
| 2.5 确立纠偏措施 |
| 2.6 确立记录保持程序 |
| 2.7 建立验证程序 |
| 3 结语 |
（4）生猪屠宰过程HACCP体系信息化建立与调理预制烤猪肉贮藏过程中的品质变化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 前言 |
| 1.1 我国猪肉产业现状及调理肉制品发展现状 |
| 1.1.1 猪肉产量现状 |
| 1.1.2 我国调理肉制品发展现状 |
| 1.2 HACCP管理体系发展现状 |
| 1.2.1 HACCP体系在食品中应用的发展现状 |
| 1.2.2 国内外HACCP体系信息化发展现状 |
| 1.3 肉中微生物研究现状 |
| 1.3.1 污染肉类食品的微生物来源 |
| 1.3.2 微生物对肉品致腐作用 |
| 1.4 影响肉类食品品质变化的因素 |
| 1.5 肉制品保鲜技术的研究现状 |
| 1.6 冰温技术及其研究现状 |
| 1.6.1 冰温保鲜技术 |
| 1.6.2 冰温技术的研究现状 |
| 1.7 电子鼻技术在肉制品中的应用及研究现状 |
| 1.8 本课题研究目的和意义 |
| 1.9 本课题研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 原料和主要试剂 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 生猪屠宰分割安全生产关键控制技术 |
| 2.2.1.1 食品安全管理体系的建立 |
| 2.2.1.2 信息化管理体系的建立 |
| 2.2.2 原料肉的处理 |
| 2.2.2.1 冷却贮藏条件托盘包装和真空包装调理预烤猪肉的处理 |
| 2.2.2.2 冰温贮藏条件托盘包装和真空包装调理预烤猪肉的处理 |
| 2.2.3 调理预烤猪肉贮藏过程中品质的测定 |
| 2.2.3.1 培养基的配制 |
| 2.2.3.2 微生物计数的制样方法 |
| 2.2.3.3 红度值的测定 |
| 2.2.3.4 pH值的测定方法 |
| 2.2.3.5 TBARS值的测定方法 |
| 2.2.3.6 TVB-N值的测定方法 |
| 2.2.3.7 感官评定 |
| 2.2.3.8 SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳(Polyacrylamide gel electrophoresis,PAGE) |
| 2.2.3.9 利用PCR-DGGE分子生物学方法分析菌相变化 |
| 2.2.3.10 利用电子鼻分析不同包装调理预烤猪肉冷却贮藏期间新鲜程度的变化 |
| 2.2.4 数据统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 食品安全管理体系的应用 |
| 3.1.1 食品安全小组的设立 |
| 3.1.2 产品描述 |
| 3.1.3 工艺流程 |
| 3.1.4 工艺描述 |
| 3.1.5 前提方案 |
| 3.1.5.1 水的安全性 |
| 3.1.5.2 食品接触面的清洁和卫生 |
| 3.1.5.3 防止交叉污染 |
| 3.1.5.4 洗手、手消毒和卫生间设施的维护 |
| 3.1.5.5 防止外来污染物造成的危害 |
| 3.1.5.6 有毒化合物的标识、贮藏和使用 |
| 3.1.5.7 员工健康及个人卫生 |
| 3.1.5.8 害虫、鼠的控制 |
| 3.1.6 危害分析 |
| 3.1.7 操作性前提方案 |
| 3.1.8 HACCP计划 |
| 3.1.9 HACCP验证程序 |
| 3.1.10 在线体系监控 |
| 3.2 不同包装方式对调理预制烤猪肉冷藏(4℃)过程中微生物菌相变化和理化特性的影响 |
| 3.2.1 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉在冷却贮藏过程中微生物数量的变化 |
| 3.2.2 利用PCR-DGGE技术鉴定托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉在冷却贮藏过程中腐败菌的种类和菌落 |
| 3.2.3 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冷却贮藏过程中颜色的变化 |
| 3.2.4 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冷却贮藏过程中pH值的变化 |
| 3.2.5 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冷却贮藏过程中TBARS值的变化 |
| 3.2.6 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冷却贮藏过程中TVB-N值的变化 |
| 3.2.7 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冷却贮藏过程中感官评定结果 |
| 3.2.8 利用电子鼻技术研究托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冷却贮藏过程中品质的变化 |
| 3.3 不同包装方式对调理预制烤猪肉冰温(-1℃)贮藏过程中微生物菌相变化和理化特性的影响 |
| 3.3.1 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉在冰温贮藏过程中微生物数量的变化 |
| 3.3.2 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冰温贮藏过程中颜色的变化 |
| 3.3.3 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冰温贮藏过程中pH值的变化 |
| 3.3.4 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冰温贮藏过程中TBARS值的变化 |
| 3.3.5 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冰温贮藏过程中TVB-N值的变化 |
| 3.3.6 托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉冰温贮藏过程中感官评定结果 |
| 3.3.7 冰温贮藏过程中托盘包装和真空包装调理预制烤猪肉蛋白质SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳的变化 |
| 4 讨论 |
| 4.1 食品安全管理体系的应用 |
| 4.2 不同包装条件对调理预烤猪肉冷却贮藏过程中微生物菌相及理化性质的影响 |
| 4.2.1 传统平板培养结合PCR-DGGE方法对调理预烤猪肉微生物菌相的测定 |
| 4.2.2 不同包装对调理预烤猪肉冷却贮藏过程中理化性质的影响 |
| 4.2.3 电子鼻技术结合感观评价指标分析不同包装条件对调理预烤猪肉冷却贮藏过程中品质的影响 |
| 4.3 不同包装条件对调理预烤猪肉冰温贮藏过程中微生物菌相及理化性质的影响 |
| 4.3.1 不同包装条件对调理预烤猪肉冰温贮藏过程中微生物菌相的影响 |
| 4.3.2 不同包装条件对调理预烤猪肉冰温贮藏过程中理化性质的影响 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）HACCP在肉牛屠宰加工中的应用 ——以山西兴业绿源农牧业开发有限公司为例（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 HACCP体系的简介 |
| 1.1.1 概念 |
| 1.1.2 HACCP的产生和发展 |
| 1.1.3 HACCP体系的原理 |
| 1.1.4 HACCP体系与其他管理体系的关系 |
| 1.1.5 HACCP体系在我国推广的现状 |
| 1.2 牛屠宰技术面临的食品安全问题 |
| 1.2.1 牛肉市场的发展 |
| 1.2.2 牛肉食品的安全问题 |
| 1.2.3 影响肉品安全的因素 |
| 1.3 HACCP体系在国内外肉牛屠宰加工中的应用 |
| 1.3.1 HACCP体系在美国肉牛屠宰加工中的运用 |
| 1.3.2 HACCP体系在欧盟肉牛屠宰加工中的运用 |
| 1.3.3 加拿大肉牛屠宰加工中的运用 |
| 1.3.4 HACCP体系在我国肉牛屠宰加工中的运用 |
| 1.4 研究内容、目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 2 研究对象和方法 |
| 2.1 研究对象 |
| 2.2 研究方法 |
| 2.2.1 组建HACCP工作小组 |
| 2.2.2 产品描述 |
| 2.2.3 HACCP的建立 |
| 2.3 工艺流程图 |
| 2.4 工艺操作要点 |
| 3 HACCP在肉牛屠宰加工中的建立 |
| 3.1 屠宰加工过程中的危害分析 |
| 3.2 屠宰加工过程中的关键控制点确定 |
| 3.2.1 肉牛的接收 |
| 3.2.2 宰前检疫 |
| 3.2.3 宰后检疫 |
| 3.2.4 金属探测 |
| 3.3 HACCP计划及监控记录 |
| 3.4 HACCP体系应用后的成效 |
| 4 讨论 |
| 参考文献 |
| Abstract |
| 致谢 |
（8）HACCP标准在食品卫生监管中应用的研究（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的由来与研究背景 |
| 1.1.1 选题由来 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 研究的主要目的 |
| 1.3 研究的意义 |
| 1.4 文献综述 |
| 1.4.1 国外监管理论文献综述 |
| 1.4.2 国内外食品卫生监管文献综述 |
| 1.4.3 我国HACCP 标准的研究现状 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 研究重点、难点及创新点 |
| 第2章 HACCP 标准的相关内容 |
| 2.1 HACCP 标准的起源和发展历史 |
| 2.2 HACCP 标准的概念 |
| 2.3 HACCP 标准的基本原理 |
| 2.4 HACCP 标准的实施步骤 |
| 2.5 实施HACCP 标准的意义 |
| 第3章 HACCP 标准在国外食品卫生监管中的应用 |
| 3.1 HACCP 标准在国外食品卫生监管中应用的现状 |
| 3.1.1 HACCP 标准在美国食品卫生监管中的应用的现状 |
| 3.1.2 HACCP 标准在加拿大联邦政府食品卫生监管中应用的现状 |
| 3.2 HACCP 标准在国外食品卫生监管中应用的发展趋势 |
| 3.3 HACCP 标准在国外食品卫生监管中的应用对我国的启示 |
| 3.3.1 HACCP 标准在美国食品卫生监管中的应用对我国的启示 |
| 3.3.2 HACCP 标准在加拿大食品卫生监管中的应用对我国的启示 |
| 第4章 HACCP 标准在我国食品卫生监管中应用的现状和问题的原因分析 |
| 4.1 HACCP 标准在我国的三个发展阶段 |
| 4.1.1 HACCP 标准引入阶段 |
| 4.1.2 HACCP 标准初级应用阶段 |
| 4.1.3 HACCP 标准发展和扩大阶段 |
| 4.2 HACCP 标准在我国农业系统食品卫生监管体系中的应用 |
| 4.3 HACCP 标准在我国质检系统食品卫生监管体系中的应用 |
| 4.4 HACCP 标准在农业和质检系统应用的理论分析 |
| 4.5 HACCP 标准在航空食品卫生监管中的应用 |
| 4.5.1 航空配餐的特点分析 |
| 4.5.2 HACCP 体系在航空食品中的应用 |
| 4.5.3 航空食品生产和配送过程显着危害的控制 |
| 4.5.4 小结 |
| 4.6 HACCP 标准在我国应用中出现的主要问题 |
| 4.6.1 法律法规不完善，食品卫生事件频发 |
| 4.6.2 多头管理，职能交叉，标准不统一，影响企业体系的真实性 |
| 4.6.3 基础环节薄弱，企业缺乏科学系统的HACCP 管理模式 |
| 4.6.4 实施HACCP 标准的食品行业有限，认知度低，企业缺乏积极主动性 |
| 4.6.5 HACCP 标准认证发展不平衡，专业人才缺乏 |
| 4.6.6 HACCP 标准自动控制管理模式发展滞后 |
| 4.7 HACCP 标准在我国食品卫生监管中应用的主要问题的原因分析 |
| 4.7.1 法律与标准体系方面的原因 |
| 4.7.2 政府监管方面的原因 |
| 4.7.3 行业协会学会及研究机构方面的原因 |
| 4.7.4 生产经营企业方面的原因 |
| 4.7.5 认证咨询机构方面的原因 |
| 4.7.6 消费者方面的原因 |
| 4.7.7 缺乏自动化控制方面的原因 |
| 第5章 HACCP 标准在我国食品卫生监管中应用的建议 |
| 5.1 制定并完善相关的法规与标准体系 |
| 5.2 有效整合，形成部委联动新机制，建立HACCP 标准协调小组 |
| 5.3 加强对HACCP 标准的基础性研究 |
| 5.4 加强HACCP 标准认证的管理和宣传 |
| 5.5 建立专业化的技术管理机构，加强国际合作与国内培训 |
| 5.6 结合我国企业实际，自主研发HACCP 标准自动控制软件 |
| 5.7 分层次全面推进企业的HACCP 标准的管理 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）延边黄牛屠宰过程中HACCP模型的建立及运用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 课题提出的背景 |
| 2 课题的提出 |
| 3 研究目的 |
| 4 研究意义 |
| 第一章 HACCP模型的建立 |
| 1.1 GMP、SSOP操作模型 |
| 1.1.1 GMP操作模型 |
| 1.1.2 HACCP前提方案的建立(SSOP) |
| 1.2 HACCP模型 |
| 1.2.1 肉牛屠宰的危害分析 |
| 1.2.2 确定关键控制点及临界值 |
| 1.2.3 确定监控程序 |
| 1.2.4 制定纠偏措施 |
| 1.3 HACCP模型实施前后微生物比较分析 |
| 1.3.1 试验材料 |
| 1.3.2 主要仪器与设备 |
| 1.3.3 试验方法 |
| 1.3.4 测定方法 |
| 1.3.5 统计方法 |
| 1.3.6 检测项目 |
| 1.3.7 主要技术指标 |
| 第二章 结果与分析 |
| 2.1 GMP、SSOP操作模型 |
| 2.2 HACCP模型 |
| 2.3 HACCP模型实施前后微生物分析结果 |
| 2.3.1 员工自身 |
| 2.3.2 车间 |
| 2.3.3 屠宰过程中各个工序胴体表面 |
| 第三章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A:GMP模型 |
| 附录B:SSOP模型 |
| 附录C:HACCP模型 |
| 附录D:相关图片 |
四、HACCP在分割肉加工中的应用（论文参考文献）
- [1]畜禽屠宰微生物污染控制技术现状[J]. 雷元华,孙宝忠,谢鹏,李海鹏,王欢,刘璇,张松山. 食品安全质量检测学报, 2019(24)
- [2]基于电子标签的新疆羊肉质量安全可追溯系统研究[D]. 张京京. 石河子大学, 2017(01)
- [3]HACCP在低温肉制品加工中的应用[J]. 胡萍,王婷婷. 漯河职业技术学院学报, 2015(05)
- [4]生猪屠宰过程HACCP体系信息化建立与调理预制烤猪肉贮藏过程中的品质变化[D]. 程龙. 东北农业大学, 2014(05)
- [5]HACCP在肉牛屠宰加工中的应用 ——以山西兴业绿源农牧业开发有限公司为例[D]. 韦宁. 山西农业大学, 2013(03)
- [6]HACCP在冷冻羊肉生产中的应用[J]. 贾红玲,姚刚,周振勇. 肉类工业, 2013(01)
- [7]HACCP体系在冷却肉生产中的应用[J]. 刘娟. 安徽农业科学, 2012(23)
- [8]HACCP标准在食品卫生监管中应用的研究[D]. 王澎. 汕头大学, 2011(04)
- [9]HACCP在冷却肉中的应用[J]. 邹程焓. 肉类研究, 2010(06)
- [10]延边黄牛屠宰过程中HACCP模型的建立及运用[D]. 魏文平. 延边大学, 2010(10)