一、气流下降式烤房操作技术浅析（论文文献综述）
杜林昕[1]（2021）在《密集烤房烘烤过程热流固耦合多场分析与研究》文中提出烟叶烘烤是烟草晾晒后的第一个工艺环节,对后续加工烟叶的质量有着不可忽视的影响。密集式烤房因其在烟叶烘烤方面具有独特的优良性能,目前在我国迅速发展并广泛应用。本课题基于CFD方法对气流下降式密集烤房内部环境进行研究。应用多孔介质模型替代待烤烟叶,应用离散相模型模拟烟叶中水分蒸发模,分别对空载与负载两种状态下的密集烤房进行数值模拟。并依据试验数据对模型有效性进行验证,分析空载烤房内部流场与烘烤过程烤房内部热流固耦合多场环境,研究进风量,进风口位置、屋顶角度、导流板角度等因素对烤房内部气流与速度场、压力场、温度场等的影响,进而对气流下降式密集烤房的结构进行改进。本文主要研究结果如下:（1）依据基本假设,完成了密集烤房数值模拟模型创建后,通过试验发现在一定时间的强制通风下,密集式烤房装烟室内任意位置均可升至预设温度,但由于装烟室内面积过大,不同位置温度上升的速度稍有不同,同时相同时间点顶棚温度高于底棚。并依据实验数据验证该模型可以有效的模拟密集烤房真实情况。（2）利用正交试验对空载烤房流场的数值模拟研究。研究结果表明,对于气流下降式密集烤房来说,进风口的位置、角度与单位时间内进风量的大小对空载烤房装烟室内部温度场影响几乎可忽略不计,但对烤房内部装气流速度场影响非常大,其中进风口位置对于烤房装烟室内部气流速度场影响最大,进风道角度次之,进风量影响效果相对最小。研究发现当进风道角度为9°,进风口位置为0mm,进风量为20412m3/h时,烤房内部气流速度场分布最为均匀。（3）密集烤房内部热流固耦合多场分析与结构改进研究。分析完整周期的密集式烤房烘烤过程数值模拟结果,研究屋顶倾角与导流板角度对烘烤效果的影响,研究发现过大的屋顶倾角或导流板角度,会导致烤房内部气流紊乱,影响个别烟叶区域的加热效果。当烤房屋顶角度为1°时或导流板角度为10°时,密集烤房烘烤效果最佳,相对未改进结构的密集烤房在一定程度上提升了加热效果,提高了烤房内部气流的分布均匀性。
李志国[2]（2021）在《全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统性能研究》文中认为烟草是我国一种重要的经济作物,对促进我国经济发展和推动山区农民致富起着不可替代的作用。烘烤作为烟叶生产中高度耗能的环节,传统密集烤房开式排湿的烘烤方式,将烤房热湿气流直接排至室外,存在余热损失大、污染物排放多、烘烤能耗高、烟叶致香物质流失严重等问题。热泵干燥技术作为一种环境友好型技术,具有运行能耗低、自控性能高、干燥品质好、可实现闭式热风循环等优点。因此,改善烘烤方式,将热泵干燥技术应用于烟叶烘烤,对我国烟草行业实现节能减排、减工降本、提质增效具有重要意义。本文针对传统密集烤房开式排湿存在的不足,结合空气源热泵干燥技术的优点,构建了一种全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统,对其主要部件进行设计计算,并以红花大金元为实验材料,针对该系统的运行特征、系统性能、综合效益开展实验研究。论文主要工作和成果包括以下几个方面:（1）构建了本文全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统。该系统可以实现6种运行模式。对密集烤房的烤烟负荷进行理论分析计算,得出负荷峰值为36.20k W。进一步以负荷计算结果为基础,对本文系统的主要部件进行设计计算、选型,为实验平台的搭建和测试奠定基础。（2）搭建实验平台,开展全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统实验研究。首先,测试分析系统的运行特征,当烘烤4022kg鲜烟叶时,系统最大逐时供热量为35.30k W,最大平均除湿量为31.62kg/h,平均每小时耗电6.57k W·h,压缩机最高排气温度在压缩机及润滑油能够承受的范围之内,系统温度控制精度为±0.80℃,湿度控制精度为±0.59℃,系统满足烟叶烘烤需求。其次,对系统性能进行计算分析,发现烘烤各阶段的平均制热系数COP在1.84～3.67之间,系统平均单位能耗除湿量SMER为2.49kg/（k W·h）,蒸发器平均析湿系数ξ约为1.20～3.64,系统性能表现优良。再者,借助“三次方十系数”模型拟合得出系统制热系数COP与机组负荷率和回风温度的关系式,经过实验值验证了模型拟合程度高,满足应用要求。最后,分析系统运行模式,在不同烘烤阶段切换不同的运行模式,使烟叶烘烤过程更加符合烘烤工艺要求。（3）设置生物质颗粒密集烤房为对照烤房,对比分析全闭式热风循环空气源热泵烟叶烘烤系统密集烤房的烘烤综合效益。结果表明,与对照烤房相比,实验烤房每烘烤得到1kg干烟叶可节约25.00%烘烤能耗,烘烤过程减排大量CO2、SO2及粉尘颗粒,节能效益明显。同时,实验烤房得到1kg干烟叶的烘烤成本较对照烤房降低59.60%,且烤后烟叶的外观质量更好,化学成分含量更协调,评吸质量总分更高,上中等烟率提高3.41%,干烟均价高出1.16元/kg,静态投资回收期约为4年,其经济效益显着。
贾春苹[3]（2020）在《天然气烟叶烘烤系统热力特性研究》文中提出随着我国经济的迅速发展,人类对生态环境的要求也越来越高,节能减排、环境保护已经成为国家大力发展的主题。烟草行业作为重要产业之一,也在生产调制的各个环节努力探索节能减排的措施。本文以天然气供热烟叶烘烤系统的热力特性为研究目标,在调查分析目前密集烤房节能减排方向后,以提高烟叶烘烤热效率为切入点,对烟叶烤房进行了热湿分析与计算,并结合天然气燃烧特性及烟叶烘烤负荷要求,对天然气供热烘烤系统的重要设备-天然气热风炉进行了结构设计与热力计算,随后在云南省玉溪市开展了烟叶烘烤小试和中试实验,结合实测数据,从系统控温能力、节能效益、经济效益、环保效益、烟叶质量等几个方面,对天然气供热烟叶烘烤系统的热力特性进行了评价和分析。论文的主要工作内容和研究结论如下:（1）对烟叶烘烤过程的分析表明:不同烘烤阶段烟叶脱水速率不同,排湿所需空气量也不同,因此不同烘烤阶段热负荷也存在差异,表现为定色期最大,最大脱水热负荷约为37.17k W,排湿时加热新风最大负荷约为18.04k W,总热负荷约为55.21k W。（2）基于热湿负荷分析和密集烤房设计规范,供热设备最大加热功率选取为60k W,烤房供风量选取为23000m3/h。通过对不同回风流量的对比分析,确定了最佳供热模式为:旁路风占回风份额40%～60%,此时对供热设备设计是有利的。（3）对天然气供热烘烤系统进行了整体设计,结合天然气燃烧特性和热湿分析得到的基本工艺参数,对天然气热风炉进行了结构设计与热力计算,结果如下:热风炉总体尺寸为1.3m×1.2m×2.8m,其中,燃烧筒尺寸为直径0.6m、长度1.2m,有效辐射面积为5.09m2,两级板式换热器尺寸均为1m×0.85m×0.4m,换热面积均为9.31m2;热风炉总功率为59.9k W,其中,燃烧筒功率为44.6k W,两级板式换热器分别为12k W、3.3k W。（4）为了验证天然气供热烘烤系统的可行性,分别在2019年6月和7月进行了小试和中试实验,结果表明:从系统性能上分析,供热系统运行稳定可靠、变负荷响应速度快,实测干湿球温度与预设工艺曲线趋势一致,控温精度高;从能耗特性上分析,天然气烤房比传统燃煤烤房热效率平均提高约23%,节能效果显着;从经济性上分析,天然气烤房自动化程度高,人工成本明显降低,1kg干烟叶总成本比燃煤烤房低0.32元,全国每年可节省约6.4亿元的烘烤成本,经济效益显着;从环保性上分析,天然气燃烧产物主要为水蒸气和CO2,污染物排放量极少,干净环保;从烟叶质量上分析,烤后烟叶上等烟比例略增加,可以满足烟叶烘烤要求。综上所述,天然气供热烟叶烘烤系统可实现减工降本、节能减排,值得进一步推广应用。
李铮[4]（2020）在《密集烤房装烟室内流场分析及其结构优化》文中认为我国是种植烤烟面积最大的国家,而烟叶烤房作为烟叶烘烤工艺过程中的主要设备,在很大程度上能够决定烟叶烘烤的品质。现有的烟叶密集烤房由于自身结构的限制,在实际工作过程当中往往存在气流分布不均匀现象,这会使得烘烤后不同区域烟叶的品质有所差异,导致整体的烘烤效率有所下降。对烤房的气流分布及均布结构进行研究,具有工程和理论意义。本文以CFD软件作为研究工具,通过模拟仿真的方法确定了烤房结构的优化方案。首先根据烟叶的烘干特性确定模拟方案,通过FLUENT设置好模型参数来对装烟室内部流场分布进行模拟计算,根据计算结果分析其内部气流存在的问题。然后分别对烤房装烟室的送风口尺寸、顶部坡度、内置均匀风道以及导流板倾斜角度四个因素进行优化,通过对比确定了各个参数的最优值。最后,通过公式计算出烟叶层作为多孔介质的模型参数,在烤房进行结构优化后的基础上模拟出其满载工作时的内部流场。通过对仿真得到的压力场、温度场和速度场进行分析,确定了烤房的优化结构,供后续烤房建设参考。
赵新帅[5]（2019）在《闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统性能研究》文中认为我国现行的密集烤房主要是采用开式排湿方式,因排湿气流中携带有大量的烟叶香气成分以及多种有益于提高烟叶烘烤品质的气体成分直接从排湿口排出,从而导致烟叶烘烤质量降低。此外,开式排湿还导致大量排湿气流余热的损失,同时排湿气流排向外界环境,对环境也造成污染。以此为背景,为探究提质增效、高效节能的烘烤设备及其除湿性能,本文建立一种闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统,通过理论分析、数值模拟、试验研究等方法,分析热泵除湿技术应用于密集烤房排湿回收利用的可行性,也为传统密集烤房的改造升级提供可选方案和试验依据。本文结合现行密集烤房结构形式及烟叶烘烤基础,比较现有几种除湿方法的优劣。对比分析结果表明热泵除湿技术更适用于密集烤房排湿回收利用。并对热泵除湿干燥技术进行理论分析,确定了闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统形式。该系统即能保留排湿气流中的致香物质,又减少了对环境的污染,除湿后的气流温度高于开式排湿进风空气温度,起到了余热回收利用的作用;根据初选热泵除湿设备的相关参数,利用Gambit建立物理模型,FLUENT进行数值模拟,Origin对模拟云图进行数据后处理,模拟计算出热泵除湿系统各工况下除湿量以及蒸发器进出口相关参数,并分析蒸发器内流动场分布规律。结果表明,烟叶烘烤过程中,最大模拟除湿量为26.32kg/h,能够满足密集烤房烟叶烘烤对除湿量的要求,系统除湿性能良好;通过试验研究,对比分析试验结果与模拟结果的一致性,并对闭式热风循环热泵除湿系统的换热效率和析湿系数进行了分析计算。结果表明,准稳态工况下试验除湿量与模拟工况下模拟除湿量整体趋势相同,具有很好的一致性（相对误差均小于10%）,且准稳态工况下最大试验除湿量达到了26.56kg/h。显热效率、潜热效率最大值分别为79.14%、45.54%,析湿系数约为2.062.31,系统整体换热性能良好。通过对比分析闭式热风循环热泵除湿型密集烤房和生物质型密集烤房的烘烤效果,并对热泵除湿系统动态投资回收期和净现值进行计算,评价其经济效益。结果表明,闭式热风循环热泵除湿型密集烤房在烘烤成本、能耗、烤后干烟叶外观质量、主要化学成分、评吸结果、等级结构等方面均优于生物质型密集烤房,并且动态投资回收期仅为4.3年,经济效益显着提升。
贺庆祥[6]（2017）在《密集烤房温湿度时空变化与烘烤效果研究》文中研究指明密集烤房内不同空间温度和相对湿度在烘烤过程中变化规律不同,不同空间和不同时间呈现不同的变化,温度和相对湿度的变化又影响烟叶内部化学反应并进一步影响烟叶的烘烤质量。本试验研究了密集烤房不同气流方向,不同空间,不同时间的温度和相对湿度的变化对烘烤质量的影响,旨在为指导密集烤房合理装烟与优化烘烤工艺提供理论依据,主要获得以下结论:1.气流上升和气流下降式密集烤房烘烤过程中温度和相对湿度变化都呈现变黄前期温湿度差小,变黄后期和定色期温湿度差大,干筋期温湿度差小的规律。2.气流下降式密集烤房在烘烤过程中装烟室内垂直方向不同装烟层温湿度存在一定的差异。温度分布规律为上层高于中层高于下层,相对湿度分布规律为上层低于中层低于下层。气流上升式密集烤房内温度和相对湿度规律相反。3.气流下降式和气流上升式密集烤房在烘烤过程中装烟室内水平方向不同区域温湿度存在一定的差异:温度分布规律为前部低于中部低于后部,相对湿度分布规律为前部高于中部高于后部。4.气流下降式烤房的垂直温度和相对湿度差大于气流上升式烤房的垂直温度和相对湿度差,气流下降式烤房的水平温度和相对湿度差小于气流上升式烤房的水平温度和相对湿度差。5.气流下降式密集烤房上层烟叶烤青率高于下层烟叶烤青率,上层烟叶烤褐率低于下层烟叶烤褐率,下层烟叶总糖略高于上层烟叶,上层烟叶的还原糖略高于上层烟叶。气流上升式密集烤房下层烟叶烤青率较高,烤褐率较低,上层烟叶烤青率较低,烤褐率较高,上层烟叶总糖略高于下层,下层烟叶的还原糖略高于上层,不同类型烤房各层间烟碱和总氮含量无明显的差异,且各化学成分间相差不显着。
何雪,李家春,胡捷,曹纪超[7]（2017）在《密集烤房不同气流形式对温度气流组织的影响》文中研究说明密集烤烟房内气流形式分为上升式和下降式,为了研究不同气流形式对密集烤房装烟室内温度气流组织的影响,获得具有较为均匀温度气流组织分布的烤房结构形式,以空气源热泵烤房作为研究对象,利用FLUENT对两种气流形式烤房进行热力学分析比较,得出气流上升式烤房具有更为均匀的温度气流组织分布。并以贵州省毕节地区两种烤房为试验对象进行烘烤试验,结果证明气流上升式烤房烘烤效果更佳,从而得出烤房内均匀的气流组织分布能得到更好的烘烤效果,为烤房结构形式的选择提供了有力的依据。
单倩[8]（2015）在《密集烤房烘烤过程中温度分布特点研究》文中指出密集烤房因其强制通风、热风循环、自动化或半自动化温湿度控制的独有优良性能,在我国广泛使用。但密集烤房应用时间较短,对其内部温湿度分布特点的研究不够深入,容易造成烟叶分布不尽合理,烤后烟叶质量不理想等问题。本课题针对广西壮族自治区河池市和百色市云烟85品种烟叶烘烤过程中,密集烤房内空间温度变化开展研究,利用温度显示器在烘烤各个关键温度点处记录密集烤房内18或12个空间位点温度。根据记录数据,分析不同气流运动方向挂竿烘烤,不同烟叶夹持方式烘烤以及不同编烟方式挂竿烘烤对密集烤房内温度分布影响及相互差异,探明不同形式烘烤烤房内温度空间分布特征,利于合理确定烟叶空间分布,准确掌握烟叶烘烤进程,优化密集烘烤工艺及提升烟叶烘烤质量。本文主要研究结果如下:1.在其它基本条件一致的前提下,大部分烘烤时期,气流下降式烤房内平均温度、最高温度和最低温度高于气流上升式烤房内平均温度、最高温度和最低温度。气流下降式烤房顶棚平均温度高于气流上升式烤房底棚平均温度,两者温度最大差值为1.3℃。2.气流上升式烤房高温位点随烘烤进程由底棚后端向前移动,并主要稳定在底棚中段,气流上升式烤房低温位点变黄期主要位于顶棚后端,定色期和干筋期低温位点分布在二棚前端（低温区）。气流下降式烤房高温位点随烘烤进程由顶棚后端向前移动,并主要稳定在顶棚前端;气流下降式烤房低温位点都主要存在于底棚的中后段。3.大部分烘烤时期,气流上升式烤房底棚温度极差小于气流下降式烤房顶棚温度极差,两者极差的最大差别为3.5℃;气流上升式烤房两两断面之间的平均温差小于气流下降式烤房两两断面之间的平均温差。较气流下降式密集烤房,气流上升式密集烤房水平方向上温度分布差异更小,平面温度分布更为均匀。4.挂竿式烘烤烤房最高温度和最低温度一直高于笼式烟夹烘烤烤房最高温度和最低温度。两种烟叶夹持方式烤房最高温度和最低温度的最大差别分别为2.5℃、4.8℃。大部分烘烤时期,挂竿式烘烤烤房温度极差小于笼式烟夹烘烤烤房温度极差;随烘烤进程,两者差别不断增大至2.3℃。5.大部分烘烤时期,挂竿式烘烤烤房各棚温度极差大于笼式烟夹烘烤烤房各棚温度极差,两种烟叶夹持方式烘烤烤房顶棚温度极差最大差别为1.7℃,底棚温度极差最大差别为4.1℃;挂竿式烘烤烤房两两断面之间的平均温差大于笼式烟夹烘烤烤房对应两两断面之间的平均温差。笼式烟夹烘烤烤房各棚平面温差和前后两两断面之间平均温差均小于挂竿式烘烤,即笼式烟夹烘烤烤房水平方向上温差较挂竿式烘烤烤房小,水平面温度分布更为均匀一致。6.大部分烘烤时期,笼式烟夹烘烤烤房顶、底棚平均温差大于挂竿烘烤烤房顶、底棚平均温差,比挂竿式烘烤烤房纵向平均温差升高了2.4℃;挂竿式烘烤烤房各断面温度极差小于笼式烟夹烘烤烤房各断面温度极差。挂竿式烘烤烤房垂直方向上,温差比笼式烟夹烘烤烤房要小,更有利于烘烤进程的推进,烟叶总体质量的提升。7.3片编烟处理烤房烘烤对热量的利用率较2片编烟处理和4片编烟处理高。3片编烟处理烤房内温度无论是水平方向上、垂直方向上还是整个烤房内部温度分布都更为均匀一致,为烟叶的烘烤提供更为均匀稳定的环境。
陈前锋[9]（2013）在《热动力烤房研究与应用》文中研究说明本研究主要是针对湖南湘西烟区,基础设施薄弱,交通不便,电力设施严重滞后等实际问题,在湘西1号气流下降式烤房的基础上,设计出的一种新型高性能烤房——热动力烤房。本文从热动力烤房的设计计算、装烟室温湿度变化、通风排湿能力、能耗及效率、不同烘烤工艺对比等方面开展了研究,对该烤房的设计、性能、烘烤成本、各部位烟叶的烘烤诊断指标等方面做出了正确恰当的评价,为示范推广提供科学依据。全文主要结论如下：1.对热动力烤房的加热炉容积、散热管面积、进风口面积、排湿口面积计算结果表明,其中加热炉最小容积为0.53m3,散热管面积不小于14.4m2,进风口面积不低于0.31m2,排湿口面积不低于0.30m2,烤房设计合理,经烘烤实践证明烤房性能良好。2.热动力烤房能较好的满足烟叶烘烤工艺要求,在烘烤过程中烤房内温湿度场质量高,温湿度差异小,烤房抗逆能力强,烘烤保障性能好,烤后烟叶桔黄烟多,青烟少,组织疏松,厚薄均匀,色度强,香气质香气量足,内在化学成分较协调。3.热动力烤房建设成本最低。热动力烤房烘烤每亩烟叶需要建设成本为560元/亩,湘西1号烤房烘烤每亩烟叶需要建设成本为720元/亩,金属炉灶密集烤房烘烤每亩烟叶需要建设成本为2166元/亩。热动力烤房较湘西1号烤房每亩节约建筑成本160元/亩,仅为金属炉桥密集烤房的1/4,每亩节约烤房建设成本1606元/亩。4.热动力烤房节能效果显着,烘烤成本最低。热动力烤房平均烘烤每公斤干烟需要能耗成本为1.79元/kg,湘西1号烤房和金属炉灶密集烤房分别需要能耗成本分别为2.27元/kg和2.56元/kg。热动力烤房烘烤每公斤烟叶比湘西1号烤房和金属炉灶密集烤房分别降低0.48元/kg和0.45元/kg。5.热动力烤房装烟密度较大,能够承载50kg/m3的装烟密度,无需安装循环风机及其他自控和半自控设备即可满足烟叶烘烤条件。6.不同的烘烤工艺烤后烟叶的外观质量存在一定的差异,中温中湿处理的下部烟叶、中部烟叶、上部烟叶外观品质表现均能达到较好,烘烤烟叶均价最高。低温中湿处理的烟叶表现最差。不同的烘烤工艺对烘烤能耗有明显影响,以低湿烘烤能耗较高。
孟智勇,张东峰,马京民[10]（2012）在《不同类型烤房对烟叶烘烤质量的影响》文中提出以普通烤房为对照,卧式、立式密集烤房,普通和双模通风气流下降式烤房为处理进行烘烤对比试验,用半叶法研究烤后烟叶外观、内在化学成分和评吸质量。结果表明,各处理的中、上部烟叶比对照色度较强、油分较多、身份较厚;主要化学成分以碳水化合物变化较大,含氮有机物变化较小;评吸质量以普通和双模通风气流下降式烤房较好,卧式密集式烤房次之,立式密集式烤房和对照较差。应加快密集式烤房配套工艺技术研究,实现"良炕良法"配套。
二、气流下降式烤房操作技术浅析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、气流下降式烤房操作技术浅析（论文提纲范文）
（1）密集烤房烘烤过程热流固耦合多场分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.3 密集烤房国内外相关研究现状 |
| 1.3.1 国外密集式烤房发展 |
| 1.3.2 国内密集式烤房发展历程及推广现状 |
| 1.3.3 密集式烤房烘烤工艺的发展与研究 |
| 1.4 计算流体动力学在烟草行业的应用 |
| 1.4.1 计算流体动力学在烟草加工设备的应用 |
| 1.4.2 计算流体动力学在烟草烘烤设备的应用 |
| 1.5 研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第二章 密集烤房介绍与烘烤试验分析 |
| 2.1 密集式烤房简介 |
| 2.1.1 密集烤房基本结构 |
| 2.1.2 密集烤房烘烤工作原理 |
| 2.1.3 烘烤过程中烟叶干燥原理 |
| 2.1.4 密集烤房烘烤工艺 |
| 2.2 试验密集烤房 |
| 2.3 试验设计 |
| 2.3.1 空载密集烤房温度变化试验研究 |
| 2.3.2 密集烤房烘烤过程温湿度变化实验研究 |
| 2.3.3 装烟室内部测温点布置 |
| 2.3.4 测量设备 |
| 2.4 试验结果与分析 |
| 2.4.1 空载烤房加热过程温度变化分析 |
| 2.4.2 烘烤过程中烤房内部温度变化分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 密集烤房数值模拟模型介绍 |
| 3.1 密集烤房数值模拟理论 |
| 3.1.1 物理模型参数确定 |
| 3.1.2 基本假设与参数设定 |
| 3.1.3 流体控制方程 |
| 3.1.4 热流固耦合控制方程 |
| 3.1.5 流动模型 |
| 3.2 多孔介质模型 |
| 3.2.1 多孔介质介绍 |
| 3.2.2 多孔介质的传质传热机理 |
| 3.2.3 多孔介质的主要参数 |
| 3.3 水分蒸发模型 |
| 3.3.1 多相流模型 |
| 3.3.2 离散相模型 |
| 3.3.3 蒸发模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于正交试验的空载密集烤房流场研究 |
| 4.1 空载密集烤房数值模拟 |
| 4.1.1 物理模型创建与网格划分 |
| 4.1.2 边界条件与迭代计算 |
| 4.2 正交试验设计 |
| 4.2.1 烤房气流均匀性因素设计 |
| 4.2.2 正交试验介绍 |
| 4.2.3 正交表设计 |
| 4.3 正交试验结果分析 |
| 4.3.1 空载烤房温度场分析 |
| 4.3.2 空载烤房速度场分析 |
| 4.4 结果验证 |
| 4.5 数值模拟模型验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 烘烤过程密集烤房热流固耦合多场研究与结构改进 |
| 5.1 烘烤过程密集烤房数值模拟 |
| 5.1.1 物理模型创建与网格划分 |
| 5.1.2 边界条件与迭代计算 |
| 5.2 烘烤过程密集装烟室内多场分析 |
| 5.2.1 烘烤过程密集烤房速度场分析 |
| 5.2.2 烘烤过程密集烤房压力场分析 |
| 5.2.3 烘烤过程密集烤房温度场分析 |
| 5.2.4 烘烤过程密集烤房水蒸气分析 |
| 5.3 数值模拟模型验证 |
| 5.4 密集烤房结构改进 |
| 5.4.1 烤房倾角对流场的影响 |
| 5.4.2 导流板角度对流场的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间的学术成果及参与项目 |
（2）全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 密集烤房国内外研究与应用现状 |
| 1.2.1 国外研究与应用进展 |
| 1.2.2 国内研究与应用进展 |
| 1.3 热泵干燥技术国内外研究与应用现状 |
| 1.3.1 国外研究与应用进展 |
| 1.3.2 国内研究与应用进展 |
| 1.4 本文主要目的和内容 |
| 1.4.1 主要研究目的 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.5 本章小节 |
| 第二章 全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统的构建 |
| 2.1 密集烤房烟叶烘烤基础 |
| 2.1.1 三段式烟叶烘烤工艺 |
| 2.1.2 烟叶烘烤过程失水规律研究 |
| 2.2 全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统的确定 |
| 2.3 密集烤房烤烟负荷分析计算 |
| 2.3.1 密集烤房热负荷理论分析计算 |
| 2.3.2 密集烤房湿负荷理论分析计算 |
| 2.3.3 密集烤房总负荷理论分析 |
| 2.4 全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统的设计 |
| 2.4.1 冷凝器的设计计算 |
| 2.4.2 蒸发器的设计计算 |
| 2.4.3 压缩机的选型计算 |
| 2.4.4 节流阀选型 |
| 2.4.5 循环风机选型 |
| 2.5 空气源热泵干燥系统评价指标 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统性能实验研究 |
| 3.1 实验平台搭建 |
| 3.1.1 实验系统组成 |
| 3.1.2 实验测试系统 |
| 3.1.3 实验测点布置 |
| 3.1.4 实验误差分析 |
| 3.2 实验方案概况 |
| 3.2.1 实验内容与目的 |
| 3.2.2 实验方法及步骤 |
| 3.2.3 实验工况选取 |
| 3.3 空气源热泵烟叶烘烤系统运行特征分析 |
| 3.3.1 系统供热量的变化规律 |
| 3.3.2 系统除湿量的变化规律 |
| 3.3.3 系统耗电量的变化情况 |
| 3.3.4 系统压缩机运行特性 |
| 3.3.5 装烟室内温湿度精准性分析 |
| 3.4 空气源热泵烟叶烘烤系统性能研究 |
| 3.4.1 系统制热系数COP的变化规律 |
| 3.4.2 系统单位能耗除湿量SMER的变化规律 |
| 3.4.3 系统蒸发器平均析湿系数分析 |
| 3.4.4 系统COP的影响因素分析 |
| 3.5 空气源热泵烟叶烘烤系统运行模式分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统综合效益分析 |
| 4.1 节能性分析 |
| 4.1.1 烘烤能耗分析 |
| 4.1.2 污染物减排分析 |
| 4.2 经济性分析 |
| 4.2.1 1kg干烟成本分析 |
| 4.2.2 烤后烟叶外观质量分析 |
| 4.2.3 烤后烟叶主要化学成分含量分析 |
| 4.2.4 烤后烟叶评吸质量分析 |
| 4.2.5 烤后烟叶等级均价分析 |
| 4.2.6 投资回收期分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论、创新点及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表论文、专利 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与科研项目 |
| 附录C 攻读硕士学位期间获奖情况 |
（3）天然气烟叶烘烤系统热力特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究和发展现状 |
| 1.2.1 烟叶烘烤热源的研究现状 |
| 1.2.2 热风炉的研究和发展现状 |
| 1.2.3 目前存在的问题 |
| 1.3 课题的研究目的和意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 第二章 烟叶烘烤工艺与密集烤房概况 |
| 2.1 烟叶烘烤工艺 |
| 2.1.1 烘烤基本原理 |
| 2.1.2 “三段式”烟叶烘烤技术 |
| 2.2 密集烤房概况 |
| 2.2.1 密集烤房简介 |
| 2.2.2 密集烤房节能减排方向 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 密集烤房热湿分析与计算 |
| 3.1 烟叶烘烤的空气调节基础 |
| 3.1.1 湿空气的组成及物理性质 |
| 3.1.2 湿空气的状态变化过程 |
| 3.1.3 密集烤房的干燥过程 |
| 3.2 密集烤房内热湿负荷理论计算 |
| 3.2.1 不同烘烤阶段烟叶脱水热负荷计算 |
| 3.2.2 不同烘烤阶段加热补风热负荷计算 |
| 3.2.3 烘烤过程总负荷计算 |
| 3.3 基于热湿计算的供热模式分析 |
| 3.3.1 供热基本参数确定 |
| 3.3.2 不同回风系统供热模式设计 |
| 3.3.3 不同回风流量配比方案可行性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 天然气供热烟叶烘烤系统设计 |
| 4.1 供热系统整体设计 |
| 4.2 热风炉设计工艺参数 |
| 4.3 天然气的燃烧计算 |
| 4.3.1 燃料性质 |
| 4.3.2 烟气量和烟气焓的计算 |
| 4.3.3 热风炉热平衡计算 |
| 4.4 高温燃烧筒设计与热力计算 |
| 4.4.1 高温燃烧筒设计参数 |
| 4.4.2 高温燃烧筒热力计算 |
| 4.5 板式换热器设计与热力计算 |
| 4.5.1 板式换热器热力计算方法 |
| 4.5.2 板式换热器热力计算结果 |
| 4.6 热风炉参数汇总 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 天然气供热烘烤系统试验研究 |
| 5.1 下左所天然气烤烟小试实验 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验过程 |
| 5.1.3 测定项目 |
| 5.1.4 结果与分析 |
| 5.1.5 总结与建议 |
| 5.2 梨花村天然气烤烟中试实验 |
| 5.2.1 试验目的与概况 |
| 5.2.2 试验材料 |
| 5.2.3 试验过程 |
| 5.2.4 测定项目 |
| 5.2.5 结果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
（4）密集烤房装烟室内流场分析及其结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究发展与现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 2 烤房内流场数值模拟理论分析 |
| 2.1 密集烤房的基本结构 |
| 2.2 烟叶烘烤工艺流程 |
| 2.3 烤房装烟室内流场数学模型分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 密集烤房空载时的流场模拟 |
| 3.1 几何模型 |
| 3.2 网格划分 |
| 3.3 模型参数与边界条件 |
| 3.4 装烟室气流分布模拟分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 密集烤房装烟室的结构优化 |
| 4.1 送风口尺寸对气流组织的影响 |
| 4.2 顶部坡度对气流组织的影响 |
| 4.3 内置均匀风道对气流组织的影响 |
| 4.4 导流板倾斜角度对气流组织的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 密集烤房满载时的流场模拟 |
| 5.1 几何模型 |
| 5.2 网格划分 |
| 5.3 烟叶层参数 |
| 5.4 仿真结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附1 研究生在读期间发表的论文 |
（5）闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 密集烤房国内外发展历程 |
| 1.2.1 国外密集烤房发展历程 |
| 1.2.2 国内密集烤房发展历程 |
| 1.3 密集烤房烟叶烘烤研究现状及发展方向 |
| 1.3.1 烟叶烘烤能源利用方面 |
| 1.3.2 提高烟叶烘烤品质方面 |
| 1.4 热泵除湿干燥技术国内外发展历程 |
| 1.4.1 国外热泵除湿干燥技术发展历程 |
| 1.4.2 国内热泵除湿干燥技术发展历程 |
| 1.5 热泵除湿干燥技术在烟叶烘烤中的应用现状 |
| 1.6 主要研究内容及目的 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 研究目的 |
| 第二章 闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统的确定 |
| 2.1 现行密集烤房简介 |
| 2.1.1 密集烤房的工作原理 |
| 2.1.2 烟叶密集烘烤基础 |
| 2.2 除湿技术 |
| 2.2.1 液体吸收式除湿法 |
| 2.2.2 固体吸附式除湿法 |
| 2.2.3 膜法除湿 |
| 2.2.4 冷却除湿法 |
| 2.2.5 除湿方法的比较 |
| 2.3 热泵除湿干燥技术简介 |
| 2.3.1 热泵的分类 |
| 2.3.2 热泵除湿干燥系统原理 |
| 2.3.3 热泵除湿干燥系统的循环方式 |
| 2.4 闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统数值模拟 |
| 3.1 数值模拟基础 |
| 3.1.1 热泵除湿设备的初步选型 |
| 3.1.2 基本假设 |
| 3.1.3 基本方程 |
| 3.1.4 流动模型 |
| 3.2 模型构建及网格划分 |
| 3.2.1 物理模型 |
| 3.2.2 模拟工况 |
| 3.2.3 数值模拟计算步骤 |
| 3.2.4 模型网格的划分 |
| 3.3 边界条件设定和迭代计算 |
| 3.3.1 边界条件设定 |
| 3.3.2 迭代计算 |
| 3.4 最大除湿工况模拟分析 |
| 3.5 模拟工况仿真结果分析 |
| 3.5.1 三个阶段除湿分析 |
| 3.5.2 模拟性能综合分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统性能试验研究 |
| 4.1 闭式热风循环热泵除湿系统 |
| 4.1.1 热泵除湿系统装置 |
| 4.1.2 现场试验平台的搭建 |
| 4.2 数据采集系统 |
| 4.2.1 数据采集仪器 |
| 4.2.2 测试点布置 |
| 4.3 试验概况 |
| 4.3.1 试验条件 |
| 4.3.2 试验方法 |
| 4.3.3 试验参数 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 “三段式”烘烤工艺各阶段除湿量分析 |
| 4.4.2 试验除湿性能综合分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统烘烤效果分析及经济效益评价 |
| 5.1 试验概况 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验设计 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 烘烤成本对比分析 |
| 5.2.2 烘烤能耗对比分析 |
| 5.2.3 烤后干烟叶外观质量对比分析 |
| 5.2.4 烤后干烟叶主要化学成分含量对比分析 |
| 5.2.5 烤后干烟叶评吸对比分析 |
| 5.2.6 烤后干烟叶等级结构对比分析 |
| 5.3 经济效益评价 |
| 5.3.1 经济效益评价指标 |
| 5.3.2 闭式热风循环热泵除湿系统的经济效益评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论、创新点及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）密集烤房温湿度时空变化与烘烤效果研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 国内外密集烤房研究现状 |
| 1.2 烟叶烘烤实质 |
| 1.3 烟叶成熟度对烘烤的影响 |
| 1.4 烘烤工艺 |
| 1.5 密集烤房烘烤过程中温度、相对湿度和风力的研究进展 |
| 1.6 烘烤过程中烟叶化学成分的动态变化 |
| 1.6.1 烘烤过程中淀粉含量的变化 |
| 1.6.2 烘烤过程中糖类含量的变化 |
| 1.6.3 烘烤过程中含氮化合物含量的变化 |
| 1.7 糖碱比对烟叶品质的影响 |
| 1.8 本研究的意义 |
| 2 材料和方法 |
| 2.1 试验材料和仪器 |
| 2.1.1 供试材料 |
| 2.1.2 烤房及风机 |
| 2.1.3 装烟方式 |
| 2.1.4 烘烤工艺 |
| 2.1.5 温湿度测量仪 |
| 2.2 温度和相对湿度的测定 |
| 2.3 烤青率和烤褐率的测定 |
| 2.4 主要化学成分的测定 |
| 2.4.1 糖类化学成分的测定（蒽酮比色法） |
| 2.4.2 含氮化合物的测定 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 气流下降式烤房温湿动态变化 |
| 3.1.1 气流下降式烤房湿度时空分布动态 |
| 3.1.2 气流下降式烤房温度时空变化动态 |
| 3.2 气流上升式烤房温湿度时空变化动态 |
| 3.2.1 气流上升烤房相湿度时空变化动态 |
| 3.2.2 气流上升式烤房温度时空变化动态 |
| 3.2.3 密集烤房低温区域温湿度变化 |
| 3.3 烘烤不同时期和关键温度点平均温湿度变化 |
| 3.3.1 气流下降式烤房烘烤关键温度点平均温湿度变化 |
| 3.3.2 气流上升式烤房不同烘烤时期和关键烘烤温度点温湿度变化 |
| 3.4 密集烤房层间烘烤效果 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 5.1 密集烤房垂直方向温度和相对湿度差异 |
| 5.2 密集烤房水平方向温度和相对湿度差异 |
| 5.3 密集烤房烘烤不同时期温湿度差异 |
| 5.4 密集烤房层间烘烤效果差异 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）密集烤房不同气流形式对温度气流组织的影响（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 两种烤房结构及烘烤过程分析 |
| 2.1 两种烤房结构形式的对比 |
| 2.2 两种烤房烘烤过程分析 |
| 3 计算模型 |
| 3.1 烤房计算模型 |
| 3.2 计算域模型研究假设 |
| 3.3 物理属性及相关参数 |
| 3.4 边界条件 |
| 4 计算结果分析及处理 |
| 4.1 温度场、速度场分析 |
| 4.2 数据采集节点的选取 |
| 4.3 数据结果分析处理 |
| 4.4 结果验证 |
| 4.4.1 空房加温试验 |
| 4.4.2 挂烟烘烤质量试验 |
| 一、试验材料和方法 |
| (1)试验材料 |
| (2)试验方法 |
| 二、观测记载内容 |
| (1)两座烤房烘烤温湿度记载 |
| (2)烤后烟叶产值测定记载及烟叶取样 |
| 三、试验时间 |
| 四、试验结果记录。 |
| 5 结论 |
（8）密集烤房烘烤过程中温度分布特点研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 国外烤烟密集烘烤方法 |
| 1.2.2 我国密集烤房研究和推广状况 |
| 1.2.3 我国烟叶密集烘烤工艺研究与发展 |
| 1.2.4 关于密集烤房的气流运动方向及其对烤房温度分布影响的研究 |
| 1.2.5 关于密集烤房的装烟方式及其对烤房温度分布影响的研究 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.3.1 不同气流运动方向烤房温度的空间分布特点及相互差异 |
| 1.3.2 不同烟叶夹持方式对气流下降式烤房温度空间分布的影响 |
| 1.3.3 不同编烟方式对气流下降式烤房温度空间分布的影响 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 供试烤房 |
| 2.2 试验设计 |
| 2.2.1 不同气流运动方向烤房温度空间分布特点及相互差异研究 |
| 2.2.2 不同烟叶夹持方式对气流下降式烤房温度空间分布影响的研究 |
| 2.2.3 不同编烟方式对气流下降式烤房温度空间分布影响的研究 |
| 2.2.4 烤房内部测温点的定向定位及标识 |
| 2.2.5 烤房内部测温点的布置 |
| 2.3 测试设备 |
| 2.4 测试方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 不同气流运动方向烤房温度的空间分布特点及相互差异 |
| 3.1.1 不同气流运动方向烤房空间温度、高低温位点及其位移趋势的比较分析 |
| 3.1.2 不同气流运动方向烤房棚间温度的比较分析 |
| 3.1.3 不同气流运动方向烤房前、中、后断面温度的比较分析 |
| 3.2 不同烟叶夹持方式对气流下降式烤房温度空间分布的影响 |
| 3.2.1 不同烟叶夹持方式处理烤房空间温度、高低温位点及其位移趋势的比较分析 |
| 3.2.2 不同烟叶夹持方式处理烤房棚间温度比较分析 |
| 3.2.3 不同烟叶夹持方式处理烤房前、中、后断面温度的比较分析 |
| 3.3 不同编烟方式对气流下降式烤房温度空间分布的影响 |
| 3.3.1 不同编烟方式处理烤房空间温度、高低温位点及其位移趋势的比较分析 |
| 3.3.2 不同编烟方式处理烤房棚间温度的比较分析 |
| 4 讨论与结论 |
| 4.1 不同气流运动方向烤房温度的空间分布特点及相互差异 |
| 4.2 不同烟叶夹持方式对气流下降式烤房温度空间分布的影响 |
| 4.3 不同编烟方式对气流下降式烤房温度空间分布的影响 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）热动力烤房研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 烤房的发展历史 |
| 1.2.2 烤房设备的发展现状 |
| 1.3 环境因素 |
| 1.3.1 温湿度影响 |
| 1.3.2 热风内循环 |
| 第二章 试验内容与主要方法 |
| 2.1 热动力烤房简介 |
| 2.1.1 设计原理 |
| 2.1.2 设计目标 |
| 2.1.3 烤房结构 |
| 2.1.4 热动力烤房的通风供热系统设计与计算 |
| 2.2 不同烤房通风排湿系统对比研究 |
| 2.2.1 试验材料与方法 |
| 2.2.2 测定项目 |
| 2.3 不同烤房建设成本及能耗对比研究 |
| 2.3.1 不同烤房建筑成本比较 |
| 2.3.2 不同烤房烘烤耗能比较 |
| 2.4 热动力烤房不同烘烤工艺对比研究 |
| 2.4.1 试验设计 |
| 2.4.2 测定项目 |
| 2.5 数据处理与分析 |
| 第三章 结果与分析 |
| 3.1 不同烤房通风排湿系统对比分析 |
| 3.1.1 不同烤房装烟室温湿度场变化分析 |
| 3.1.2 不同烤房装烟室通风状况与排湿能力对比分析 |
| 3.1.3 不同烤房停电时装烟室通风状况对比分析 |
| 3.2 不同烤房建设及烘烤成本分析 |
| 3.2.1 不同烤房建设成本比较分析 |
| 3.2.2 不同烤房烘烤能耗成本比较分析 |
| 3.2.3 不同烤房烘烤用工成本比较分析 |
| 3.3 不同烤房烟叶烘烤质量分析 |
| 3.4 热动力烤房不同烘烤工艺对比研究 |
| 3.4.1 不同烘烤工艺对烤烟外观品质的影响 |
| 3.4.2 不同烘烤工艺对烘烤成本的影响 |
| 3.4.3 不同烘烤工艺对烟叶经济性状的影响 |
| 3.4.4 不同烘烤工艺对烟叶化学成分的影响 |
| 3.4.5 热动力烤房烘烤过程中烟叶颜色和状态变化的诊断指标 |
| 第四章 结论 |
| 4.1 不同烤房通风排湿系统对比 |
| 4.2 不同烤房建设及烘烤成本 |
| 4.3 不同烤房配套烘烤工艺对比研究 |
| 第五章 讨论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）不同类型烤房对烟叶烘烤质量的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验概况 |
| 1.2 试验设计 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同处理对烟叶外观质量的影响 |
| 2.2 不同处理对烟叶主要化学成分的影响 |
| 2.2.1 卧式密集式烤房 (A1) 。 |
| 2.2.2立式密集式烤房 (A2) 。 |
| 2.2.3 双模通风气流下降式烤房 (A3) 。 |
| 2.2.4 普通气流下降式烤房 (A4) 。 |
| 2.3 不同处理对烟叶评吸结果的影响 |
| 3 结论与讨论 |
四、气流下降式烤房操作技术浅析（论文参考文献）
- [1]密集烤房烘烤过程热流固耦合多场分析与研究[D]. 杜林昕. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]全闭式热风循环密集烤房空气源热泵烟叶烘烤系统性能研究[D]. 李志国. 昆明理工大学, 2021(02)
- [3]天然气烟叶烘烤系统热力特性研究[D]. 贾春苹. 东南大学, 2020(01)
- [4]密集烤房装烟室内流场分析及其结构优化[D]. 李铮. 华中科技大学, 2020(01)
- [5]闭式热风循环密集烤房热泵除湿系统性能研究[D]. 赵新帅. 昆明理工大学, 2019(04)
- [6]密集烤房温湿度时空变化与烘烤效果研究[D]. 贺庆祥. 山东农业大学, 2017(01)
- [7]密集烤房不同气流形式对温度气流组织的影响[J]. 何雪,李家春,胡捷,曹纪超. 机械设计与制造, 2017(01)
- [8]密集烤房烘烤过程中温度分布特点研究[D]. 单倩. 安徽农业大学, 2015(07)
- [9]热动力烤房研究与应用[D]. 陈前锋. 湖南农业大学, 2013(07)
- [10]不同类型烤房对烟叶烘烤质量的影响[J]. 孟智勇,张东峰,马京民. 现代农业科技, 2012(17)