一、谈5S在现场管理中的应用（论文文献综述）
郭成军[1]（2021）在《中材安徽水泥5S管理现状、问题与对策研究》文中指出对于生产型企业而言,车间现场管理所涉及的安全生产至关重要。那么在当前生产型企业实施现场管理工程中,尽管在安全生产的重视程度及操作上得到了明显提升和优化,但在具体现场管理中仍旧存在一定问题。鉴于此,本文基于中材安徽水泥公司在水泥产品生产中的现场管理问题进行研究,文章立足中材安徽水泥公司现状,通过现场走访、问卷调查和实地观察等方式进一步了解并收集了该公司在现场管理中的相关资料,并对中材安徽水泥公司的现场管理现状及其存在的问题进行分析,通过对中材安徽水泥公司在现场管理所存在的问题进行剖析,论证了5S管理在该公司引入的必要性,随后就5S管理如何在中材安徽水泥公司进行实践,如何进一步优化该公司现场管理环境,规范现场管理操作流程,文章进行了有针对性的探讨。研究发现,中材安徽水泥公司通过实施5S管理,有效提升了安全管理水平,对企业运营成本的节约,经济效益的提升效果较为明显,这也为5S管理在中材安徽水泥公司的落地提供了充分的依据,为帮助中材安徽水泥公司的健康发展,提升环保安全水平提供了很好的参考和借鉴。总之,通过本文研究主要得出如下几点结论,其一,5S管理在生产型企业所发挥的作用是较为明显的,它不仅能够帮助企业优化现场管理制度,还能够完善操作流程,提高生产效率,还能够规避生产中潜在风险带来的隐患,确保企业和员工的安全;其二,从5S管理实施的内容来看,对5S管理体系的建立,能够优化工作环境,提升公司外在形象,为营造生产车间良好的企业文化氛围也具有很好的作用;其三,实施5S管理其最终目的就是提高公司的经营效益,就中材安徽水泥公司而言,在实现5S管理之后,企业的产品质量得到了有效提升,成本也得到了很大节约,这为公司提高生产效益起到了很好的作用。总之,本文通过中材安徽水泥公司的5S案例研究,不仅规范了员工的操作流程,提升了员工和企业的安全意识,也为进一步推动中材安徽水泥公司的发展具有重要的意义。
王玉伟[2]（2020）在《HN热电厂现场5S管理方案设计与实施》文中研究指明HN热电厂经过20多年的运行,现今面临着机组老化以及北京市消除燃煤发电的巨大压力。目前,厂内燃煤机组作为北京市应急备用电热源,每年只有几个月的时间可以运行,由于是应急启动所以对机组运行的稳定性提出了更高的要求。燃煤机组是公司的盈利主力,能够抓住每年的运行窗口期对公司非常重要。所以需要研究设计一套有效可行的生产现场管理方案,来提高机组的运维质量和稳定性,节约运营成本,增加公司经营利润,圆满完成每年的电热保障任务。本文从HN热电厂实际出发展开研究,结合现场管理与5S理论通过对电厂的实地调研以及对电厂职工的访谈,对电厂生产现场存在的问题进行深度的剖析,并使用5S管理的方法为电厂设计了一套生产现场管理方案,方案细化到5S中每项活动如何设计如何实施,确保了方案的可执行性。最后,在厂内选取班组对设计方案进行实验,通过数据对比和问卷调查的方式验证方案的有效性,并总结经验对方案进行补充,进而向全厂推广。论文研究成果可提高HN热电厂生产现场管理水平,解决企业面临的现实问题,为企业现场管理提供新思路、新方法,达到提高机组运维质量,节约成本,增加利润,改善经营的目的。同时也丰富了5S理论的应用研究,为未来5S管理理论应用于火力发电厂提供有益的借鉴。
张月婷[3]（2020）在《高校食堂7S现场管理优化研究 ——以中北大学为例》文中研究表明随着社会经济迅速发展和智能科技的综合应用,各种先进的管理思想和科学理论不断涌进国内,促进了中国社会及生活水平的的快速提升。在这背景下,工业工程学科下的7S现场管理理论也广泛应用于国内企业生产制造体系中,是被广泛证明了的有效解决现场管理问题、降低企业成本、减少浪费,提高生产效率的科学方法。目前,国内高校的食堂在的现场员工、食堂环境、操作设备、物料以及制度方法等方面存在生产加工浪费、生产和用餐环境的质量不达标、食堂员工劳动生产效率低下等一系列的现场管理问题。如何将7S现场管理有效利用到食堂现场管理体系,解决高校食堂的现场管理问题并使食堂逐步发展成为食品安全、健康保障、就餐环境整洁舒适、员工服务全面、师生体验度良好的高校食堂是本文的关键性问题。本文以中北大学食堂为研究对象,运用5W1H、人机料法环以及鱼骨图分析法,将食堂现场管理分为员工、环境、设备、物料、方法规范5个板块,基于以上板块分析中北大学食堂在7S现场管理中存在的具体问题;综合运用TPM改进、定置管理、ECRS原则、人因工程学、搬运作业等工业工程理论和7S现场管理方法,消除食堂生产中的过度浪费、提高员工工作效率以及改善食堂卫生条件;建立高校食堂现场管理优化效果评价体系,从现场员工、现场环境、现场设备、物料、工艺流程和服务文化共5个方面,科学、客观、全面地评价7S现场管理在中北大学食堂管理的实施效果;通过评价得出以下结果:7S现场管理的应用,对于食堂现场管理中的现场设备、员工素养、工艺流程方面的优化效果处于“有”和“良好”的状态,对于师生服务及文化宣传、物料节约方面的优化效果处于“合格”状态。在后续的系统优化中,还需加强食堂组织文化宣传力度、提高员工的服务质量以及物料的节约利用。经过本文的研究,可以得出以下结论:7S现场管理方法在食堂的管理运用中是行之有效的,对改进食堂生产、储存、餐饮服务,持续降低食品生产加工浪费行为,摆脱食堂场地环境脏乱差现象,提高食堂员工的服务水平等现场管理的诸多方面具有良好效果,对于其他模式的食堂和餐饮行业的相关管理具有不可替代的借鉴意义。
洪名晖[4]（2019）在《WG滤器分公司生产车间现场管理整体优化研究》文中进行了进一步梳理对于增强企业核心竞争力来说,提高生产效能和降低制造成本是必不可少的要素。对制造型企业来说,要降低制造成本必须要在生产过程上进行优化,生产现场是生产中消耗最大和最主要的部份。生产现场是汇集生产、销售、计划等重要环节的场所,能够创造经济效益。为了落实和体现生产现场,老企业的技术提升、设备更换、新产品的研究与开发、运用新工艺,以及推广运用新技术都是必要的。从大局来看,我国企业的现场管理水准和其他国家之间还是有很大的差别的。部分企业在经营的过程中,过分看重营销环节,但是却忽视了对生产现场的管理。有些中小企业对现场管理根本一窍不通,生产效率、人员操作、产品质量、设备优劣等问题从生产过程中就能直接看出,为了减少各种问题的发生和预防不可预见的损失,就必须不断的优化生产现场管理。本文以WG滤器分公司为研究目标,结合现场管理理论以及方法,通过实地调查以及访谈法搜集有效信息,针对WG滤器分公司车间现场管理问题实施研究分析,并且将人机料法环当作是主要的研究思路,将该企业生产现场管理中存在的问题实施研究分析。对于调查研究中存在的问题,将系统论当作此次研究的中心思想,将人机料法环当成整个研究中的基本条件,在加上6S理论,针对WG滤器分公司生产现场管理的制度进行优化调整,制定改进方案。“人”主要看中的是对于企业员工的培训,并且建立完善的激励制度。“机”就是针对企业设备功能的提升以及构建完善的维修保养系统。“料”注重的是原材料以及产成品的管理。“法”主要注重的是制度体系的规范化以及工艺流程制度的健全,“环”主要关注的是对于企业中存在的隐患进行管理,并且在此基础上,结合6S理念,将企业的生产现场管理能够从整体的角度实现强化。本文的结论是:经由此次整体优化,使WG滤器分公司的生产流程通过控制手段,实现秩序化,规范员工的生产行为,加强设备的有效使用,优化企业形象、降低生产成本、提升员工素养、缩短工作周期,确保交货期,并建立生产现场管理标准化模式,为企业持续开展TPM、精益管理等管理活动打下了坚实基础。
王飞[5]（2019）在《XAPH温泉大楼改造工程现场5S管理方案研究》文中研究指明随着工程建筑领域市场的快速发展,对建筑工程管理的要求在不断提高,除了传统的质量、进度、成本三要素,对建筑工程现场管理水平的要求越来越严格。在符合行业标准及国家法规的前提下,如何兼顾工程造价、工程质量和施工进度,成为建筑工程理论研究和实践的热点问题。论文在理论研究的基础上,介绍了XAPH学院温泉大楼改造工程现场管理的现状及问题分析,对XAPH学院温泉大楼改造工程背景进行介绍,使用问卷调查和走访调研相结合的方式,对工程现场管理的现状、问题进行了梳理,分析了导致XAPH学院温泉大楼改造工程现场管理出现问题的原因。针对XAPH学院温泉大楼改造项目施工现场现场管理存在的问题,论文结合调查问卷、走访调研数据,明确了XAPH学院温泉大楼改造工程施工5S管理的设计原则,从整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面梳理了项目施工现场5S管理的实施内容,介绍了准备、执行、检查、改善等实施步骤,梳理并提出了XAPH学院温泉大楼改造工程5S管理检查与监控,从组织、人员、资金、物资等四个方面阐述了项目开展5S管理的保障措施,介绍了加强施工现场5S管理后温泉大楼改造工程的施工情况,总结了温泉大楼改造项目5S管理带来的实施成效。论文通过研究和实践,将5S管理相关理论和XAPH学院温泉大楼改造工程现场管理有机结合,提出了在XAPH学院温泉大楼改造工程现场管理中推行5S管理的方案、评价机制、保障措施,能够通过5S管理的推行,有效提高XAPH学院温泉大楼改造工程现场管理的质量和效率,对于确保项目高质量按时交付具有积极的促进作用。
李鹏程[6]（2019）在《基于5S管理法的现场应急管理应用研究》文中研究指明随着我国电力系统的不断扩张,加上风光等新能源并网容量以及电力电子等非线性设备容量的不断增加,对电力系统发生突发情况的应急抢修任务的要求也越来越严格。现阶段,电网应急抢修中心在电网运行安全性方面起着不可替代的关键作用,但是大部分应急抢修中心在基础管理方面普遍存在薄弱环节,对现场管理方面的制度不够完善,对电网安全稳定运行的支撑作用亟待加强。本文结合国内外5S管理的理论知识,结合天津市第二应急抢修中心的实际情况,对5S管理法在现场管理中的应用开展相关研究。首先,详细介绍本文的选题背景和意义,总结5S管理的国内外研究现状;其次,阐述5S管理的相关基础理论,详细介绍5S管理的基本内容和重要作用,对5S管理中常用的方法进行重点介绍;然后,简要介绍天津市第二应急抢修中心的基本情况,分析归纳应急抢修中心现场管理中存在的主要问题,并在此基础上从基础支撑、管理方法、应用评价、管理目标等方面构建第二应急抢修中心现场5S管理体系,并介绍管理体系各子系统的构建方法和实施过程。之后,对本文提出的5S现场管理体系的效果进行评估,利用层次分析法和模糊评价方法建立评价模型;最后利用评价模型对第二应急抢修中心的5S管理效果进行评估,并根据评估结果反映出的薄弱环节提出相应的改进措施。
林青松[7]（2019）在《基于5S理论的X啤酒厂现场管理改善研究》文中指出伴随着经济全球化的不断加深,世界经济在大融合的同时,也伴随着大竞争,企业要想在竞争的浪潮中立足并长远发展,必须修炼好坚实的内功。这对企业做好生产管理提出更高要求,只有更精益、更高效、更安全、更环保、降低成本、减少浪费,实现高质量的生产,才能为企业的发展输出强大的竞争力。HR啤酒集团作为国内知名的啤酒企业,致力于成为“世界一流的啤酒企业”,要实现这一愿景,必须要有“世界一流的啤酒生产”作为支撑,集团虽深耕啤酒行业多年,但整理出一套“世界一流的啤酒生产管理模式”并非易事,于是从2015年起,HR啤酒集团将X啤酒工厂作为试点工厂,整合啤酒生产管理的各项要素,开创属于HR啤酒的生产管理之道。在生产管理中,现场管理占据了举足轻重的地位,现场管理是生产管理的重要基础和直接反映,是生产管理的主战场,现场管理的水平很大程度上可以决定生产管理的可以达到的高度。而5S管理作为世界流行的现场管理模式,对改善和提升生产现场管理水平具有积极的意义。文章以X啤酒工厂现场管理做为研究对象,基于前人对现场管理方面的理论以及研究成果,利用系统的资料分析法以及调查研究等方法,仔细地剖析并详细地研究了X啤酒工厂现场管理过程中存在的问题,并基于“人、机、料、法、环”几个方面对存在的问题进行归纳,同时分析了现有问题对实现生产管理目标的不利影响。基于这些问题,利用文献研究法等方法,研究5S管理的理念和管理工具,进一步分析了5S管理对解决X啤酒工厂现场管理问题的适用性。根据适用性的研究结论,制定5S管理实施方案,结合X啤酒工厂生产管理特点,以PDCA的方式推动5S管理在X啤酒工厂的实施与融合。文章最后,系统展示了历时两年（2016-2017年）来,5S管理的推行给X啤酒工厂带来的成效,并以定量评价和定性评价的方式,对5S管理实施前后,X啤酒工厂现场管理改善情况进行综合评价。通过5S管理的施行,X啤酒工厂在现场管理的科学性和标准化程度上均获得了较大提升。5S管理是一门“入门容易,出师不易”的管理科学,虽然没有高深的理论知识,但在执行中仍需要掌握一定技巧,通过本文的研究,希望能给同行业或有关企业的现场管理的改进提供参考和帮助。
刘震[8]（2019）在《B公司新产品制造项目的5S管理研究》文中进行了进一步梳理近些年来,随着全球经济一体化的进一步发展,我国的制造企业面临着越来越多的外部竞争压力,许多传统竞争优势已不复存在。在生产成本、生产效率和产品质量方面,与国外优秀企业有很大差距。生产现场是企业生产运营活动的发生场所,是企业提升竞争能力的重要源泉。生产现场的整理整顿活动是企业持续获取利润的有效保障。实施证明,实施5S管理可以有效提高企业绩效。本文针对B公司的新产品制造项目,分析其在5S管理过程中存在的问题和痛点。深挖问题原因,描述了B公司加强5S管理改善的紧迫性。针对问题提出5S管理改进策略,实施改进举措,分析改善效果。B公司作为我国一家典型的民营制造型企业,其现场管理所暴露出来的诸多不完善状况非常具有典型性和代表性。本文主要运用5S现场管理理论,从标准化生产、现场可视化管理,以及安全生产三个角度展开分析。分别针对这三个方面制定改善措施,并评估实施效果。针对B公司自动化设备维护保养现状和问题,提出基于TPM生产维护理论的设备维护保养改善对策。灵活运用系统动力学理论,构建改善措施和目标的系统动力学模型,针对B公司5S管理改善进行综合效果评估,找出影响改善效果的敏感因素,提出持续改进的策略。B公司属于消费电子行业,目前正处于新产品的导入阶段,该阶段的现场管理不同于一般情况,有其特殊性和紧迫性,这也使得本课题的研究具有一定新颖性。
徐永峰[9]（2018）在《西安RW研究所科研试制现场6S管理的应用研究》文中进行了进一步梳理生产现场是制造型企业创造效益的主要场所,也是产生各种问题和突发事件的场所。生产现场管理是企业管理活动的缩影,现场管理的水平直接反映了企业管理整体水平的好坏。生产现场管理改善就是对生产过程中的生产要素,即人、机、料、法、环、测、信等进行改善和规范管理的过程。生产现场管理改善对减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产组织效率,提高产品质量,保障生产安全,提高客户满意度,提升企业经济效益等具有重要的意义。6S管理是在5S管理的基础上发展起来,对生产现场的生产要素进行规范管理,提高生产现场的综合管理水平,最终提高作业人员的素养,是世界范围内应用最广泛的现场管理模式。本文介绍了6S管理的起源和发展,6S管理的内容及其之间的联系,组织推进过程和主要实施方法;分析了西安RW研究所科研试制现场管理的现状、现场管理中存在的问题、原因及科研试制现场推行6S管理的必要性。提出了科研试制现场6S管理的实施目标和实施原则、准备阶段的实施方案和全面推进阶段的具体实施方案、具体实施措施,并制定了详细的组织机构、推行制度、考核评价标准和考核奖惩措施;最后,对科研试制现场6S管理的实施结果进行了评估和对比分析,并从全员参与、亲自动手,设立专业部门、完善考评制度,建立健全6S管理文化理念,收集编写6S管理优秀案例集等四个方面提出了持续改善措施。实施结果表明,6S管理使生产系统对订单变化的反应更加迅速,制造流程更加可靠,对提升产值、生产计划完成率、设备利用率、一次性交验合格率、客户满意度,降低产品制造周期、生产准备时间、设备故障率、不合格品数量等有着重要的作用。西安RW研究所的科研试制现场6S管理具有典型的研究所特征,本文期望通过对科研试制现场6S管理及改善研究,对提升单位的基础管理水平发挥积极作用。在科研试制现场实施6S管理时,也根据6S管理理论和经典成功案例,结合西安RW研究所科研试制现场实际情况,以期不断提升西安RW研究所科研试制现场6S管理的应用水平。本文的研究成果对相关企业构建现场6S管理也有一定的指导意义。
郑文勇[10]（2017）在《X公司现场管理文化建设研究》文中认为企业文化是文化概念在企业管理这一领域的应用,由企业理念、管理制度、传播载体及行为习惯等要素所构成,通过人们生产实践所形成,最终由全体员工共同遵守而形成一套独特管理体系与价值观,对提高员工的素质和企业的竞争力发挥着越来越重大的作用。现场包括人、机、料、法、环等要素,是企业各项管理的落脚点与基础。企业要提高利润、提升自身竞争力,必须合理优化配置现场管理中的要素。因此,目前有越来越多的企业重视现场管理,并且在推进过程取得很好的效果。人是现场中是重要的因素,人受文化的影响最大,所以现场管理的好坏由现场管理的文化决定的,现场管理文化是企业文化的子文化,它将使全体员工共同遵守现场管理的一些理念、价值观、制度与行为规范,从而使企业提高升管理水平与企业形象。在本文中,对企业文化与现场管理文化理论分别进行了阐述,介绍了企业文化与现场管理文化的定义和实践内容,说明了现场管理文化建设的重要性。本文对X公司的现场管理文化现状进行了分析和诊断,对X公司的现场管理文化建设工作进行了详细而具体的分析发现其合理部分与存在问题,并对主要的原因进行了分析。最后给出了对X公司现场管理文化建设的具体建议与改进方向,并建立相关现场管理文化建设评估标准,希望通过其公司上下同心的努力,现场管理文化建设会取得了很好的效果,为其未来的发展奠定很好的基础。
二、谈5S在现场管理中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、谈5S在现场管理中的应用（论文提纲范文）
（1）中材安徽水泥5S管理现状、问题与对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1 章 绪论 |
| 1.1 研究背景及目的 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容和方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 技术路线图 |
| 第2 章 相关理论基础 |
| 2.1 5S的概念及内在联系 |
| 2.1.1 5S管理的概念 |
| 2.1.2 5S各要素之间的关系 |
| 2.2 现场管理的概念 |
| 2.2.1 现场管理概念 |
| 2.2.2 现场管理的内容 |
| 第3 章 中材安徽水泥公司现场管理现状及存在的问题 |
| 3.1 中材安徽水泥公司概况 |
| 3.2 中材安徽水泥公司现场管理现状及存在的问题 |
| 3.2.1 现场整理的现状及不足 |
| 3.2.2 设备管理现状及不足 |
| 3.2.3 人员管理现状及不足 |
| 3.2.4 六源管理现状及不足 |
| 3.3 中材安徽水泥公司现场管理存在问题的原因分析 |
| 3.3.1 思想重视度不高 |
| 3.3.2 缺乏有效的管理机制 |
| 3.3.3 管理思路的陈旧 |
| 3.3.4 员工培训不到位 |
| 第4章 5S管理在中材安徽水泥公司实施的必要性 |
| 4.1 5S管理内在的自身价值 |
| 4.1.1 5S管理是革除马虎之症的有效手段 |
| 4.1.2 5S管理是企业管理的基础 |
| 4.1.3 有助于企业诊断生产过程中的问题查摆 |
| 4.2 5S在企业现场管理实施的内在意义 |
| 4.2.1 在5S活动推行过程中应用项目管理 |
| 4.2.2 可以贯穿全过程进行安全管理教育 |
| 4.2.3 可以达到纠偏扶正及持续改善 |
| 4.2.4 使5S制度标准化优化现场环境 |
| 4.2.5 适当利用样板规范工作流程 |
| 4.2.6 合理运用内外部资源提高工作效率 |
| 4.3 5S管理在中材安徽水泥公司实施中的阻碍因素分析 |
| 4.3.1 现场管理方面 |
| 4.3.2 生产管理方面 |
| 4.4 5S管理在中材安徽水泥公司实施的诉求 |
| 4.4.1 实施5S管理是推动公司战略发展的要求 |
| 4.4.2 实施5S管理是优化公司管理内部的诉求 |
| 4.4.3 实施5S管理是提高安全管理的客观要求 |
| 4.4.4 实施5S管理是提升公司运营质量的保证 |
| 4.4.5 实施5S管理是提升公司公众形象的保障 |
| 第5章 5S管理在中材安徽水泥公司的实施及保障 |
| 5.1 中材安徽水泥公司实施5S管理的目标、原则及步骤 |
| 5.1.1 主要目标 |
| 5.1.2 主要原则 |
| 5.1.3 5S管理法在中材安徽水泥公司实施的步骤 |
| 5.2 中材安徽水泥公司5S管理方案的实施内容及评价标准 |
| 5.2.1 注重整理,优化现场秩序 |
| 5.2.2 加强整顿,规范物品摆放 |
| 5.2.3 定时清扫,维护企业形象 |
| 5.2.4 强调清洁,美化现场环境 |
| 5.2.5 提升素养,提升执行效率 |
| 5.3 中材安徽水泥公司推行5S管理实施的保障举措 |
| 5.3.1 提高思想认识,落实5S管理内容 |
| 5.3.2 健全制度内容,保障5S管理实施 |
| 5.3.3 加强组织保障,完善5S管理架构 |
| 5.3.4 优化考评机制,提升5S管理效能 |
| 第6章 5S管理在中材安徽水泥公司实施的效果评价 |
| 6.1 中材安徽水泥公司5S管理实施效果调查 |
| 6.1.1 调查对象 |
| 6.1.2 调查内容及实施 |
| 6.1.3 调查结果分析 |
| 6.2 中材安徽水泥公司5S管理实施的效果分析 |
| 6.2.1 现场环境得到了改善 |
| 6.2.2 工作效率的提高 |
| 6.2.3 产品质量的提高 |
| 6.2.4 降低了生产成本 |
| 6.2.5 提高企业形象 |
| 结论与展望 |
| 主要参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 关于中材安徽水泥有限公司 5S 管理实施的问卷调查表 |
（2）HN热电厂现场5S管理方案设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 现场管理的发展 |
| 1.2.2 5S管理在国外的发展 |
| 1.2.3 5S在国内的发展现状 |
| 1.2.4 文献评述 |
| 1.3 研究主要内容、方法及技术路线 |
| 1.3.1 研究主要内容 |
| 1.3.2 研究主要方法 |
| 1.3.3 研究技术路线 |
| 1.4 论文的创新 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 相关理论研究 |
| 2.1 现场管理和5S管理的概念 |
| 2.1.1 现场管理的概念 |
| 2.1.2 5S管理的概念 |
| 2.2 现场管理理论 |
| 2.2.1 现场管理的内容 |
| 2.2.2 现场管理的目的 |
| 2.2.3 现场管理的任务 |
| 2.3 5S管理理论 |
| 2.3.1 5S管理的原则 |
| 2.3.2 5S管理的内容 |
| 2.3.3 5S管理中各要素间的关系 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 HN热电厂生产现场管理的实际情况 |
| 3.1 HN热电厂概况 |
| 3.1.1 基本情况 |
| 3.1.2 HN热电厂生产组织结构及相关部门职责 |
| 3.1.3 HN热电厂生产检修流程 |
| 3.2 对HN热电厂现场管理的调研情况 |
| 3.2.1 生产指标情况 |
| 3.2.2 等级检修管理情况 |
| 3.2.3 设备维护情况 |
| 3.2.4 安全指标情况 |
| 3.2.5 技术文件情况 |
| 3.2.6 人力资源情况 |
| 3.2.7 现场情况 |
| 3.2.8 对厂内生产和管理人员走访发现的情况 |
| 3.3 HN热电厂现场管理存在问题的总结 |
| 3.4 HN热电厂生产现场实施5S管理必要性分析 |
| 3.4.1 HN热电厂生产现场实施5S管理的必要性 |
| 3.4.2 HN热电厂5S管理实施的可行性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 HN热电厂5S现场管理方案的设计 |
| 4.1 HN热电厂生产检修现场管理方案设计的原则 |
| 4.2 HN热电厂5S管理的基本思路 |
| 4.3 HN热电厂5S管理的具体方案设计 |
| 4.3.1 教育的方案设计 |
| 4.3.2 整理的方案设计 |
| 4.3.3 整顿的方案设计 |
| 4.3.4 清扫的方案设计 |
| 4.3.5 清洁的方案设计 |
| 4.3.6 素养培训的方案设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 HN热电厂5S现场管理方案的实施 |
| 5.1 5S现场管理开展前的准备 |
| 5.2 5S现场管理方案实施过程 |
| 5.2.1 教育方案的实施 |
| 5.2.2 整理的方案实施 |
| 5.2.3 整顿的方案实施 |
| 5.2.4 清扫的方案实施 |
| 5.2.5 清洁的方案实施 |
| 5.2.6 素养培训的方案实施 |
| 5.3 在厂内选取班组试点实施 |
| 5.3.1 试点实施情况 |
| 5.3.2 5S管理方案在厂内试点实施的结果 |
| 5.4 5S现场管理方案的补充措施 |
| 5.4.1 提升领导重视程度 |
| 5.4.2 细致安排各阶段工作 |
| 5.4.3 营造文化氛围激发人员积极性 |
| 5.4.4 加强检查和考核 |
| 5.4.5 引入PDCA循环 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 HN热电厂5S试点工作调查问卷 |
| 致谢 |
（3）高校食堂7S现场管理优化研究 ——以中北大学为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状述评 |
| 1.3 研究思路及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 相关基础理论 |
| 2.1 工业工程相关理论 |
| 2.1.1 ECRS原则 |
| 2.1.2 PDCA循环 |
| 2.1.3 人因工程学 |
| 2.1.4 搬运作业管理 |
| 2.2 现场管理优化 |
| 2.2.1 7 S管理理论 |
| 2.2.2 7 S管理工具 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 中北大学食堂7S现场管理问题研究 |
| 3.1 中北大学食堂基本情况 |
| 3.1.1 中北大学食堂简介 |
| 3.1.2 中北大学食堂现场布局特点 |
| 3.2 分析方法概述 |
| 3.2.1 “5W1H”分析法 |
| 3.2.2 “人机料法环”分析法 |
| 3.2.3 鱼骨图分析法 |
| 3.3 7 S现场管理问题分析 |
| 3.3.1 员工综合素质 |
| 3.3.2 现场环境现状 |
| 3.3.3 设备管理问题 |
| 3.3.4 物料管理现状 |
| 3.3.5 工艺方法规范问题 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 7S现场管理在中北大学食堂具体应用 |
| 4.1 现场员工全方面管理 |
| 4.1.1 员工岗位责任 |
| 4.1.2 员工技能素养 |
| 4.1.3 员工激励反应 |
| 4.2 现场环境改进 |
| 4.2.1 改进模式 |
| 4.2.2 7 S管理实施内容 |
| 4.3 TPM活动改进 |
| 4.3.1 TPM要点 |
| 4.3.2 TPM推行程序 |
| 4.4 物料优化管理 |
| 4.4.1 物料的采购 |
| 4.4.2 物料的验收 |
| 4.4.3 物料的储存 |
| 4.5 方法规范优化改善 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 中北大学食堂7S现场管理优化效果评价 |
| 5.1 构建优化效果评价体系的基本原则 |
| 5.2 优化效果评价体系各因素指标依据 |
| 5.3 优化效果评价体系的构建 |
| 5.3.1 因素集的建立 |
| 5.3.2 权重集的建立 |
| 5.3.3 评价等级的建立 |
| 5.3.4 模糊综合评价 |
| 5.4 中北大学食堂7S现场管理优化效果 |
| 5.4.1 现场设备优化 |
| 5.4.2 现场员工整顿 |
| 5.4.3 物料节约改善 |
| 5.4.4 工艺流程的完善 |
| 5.4.5 现场环境的改善 |
| 5.4.6 服务及文化的改进 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士或硕士学位期间所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）WG滤器分公司生产车间现场管理整体优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论研究概述 |
| 2.1 现场管理的起源与概念 |
| 2.1.1 现场管理的起源与发展 |
| 2.1.2 现场与现场管理 |
| 2.2 现场管理的内容与作用 |
| 2.2.1 现场管理的主要内容 |
| 2.2.2 现场管理的特征 |
| 2.2.3 现场管理的作用 |
| 2.3 6S现场管理理论 |
| 第三章 WG滤器分公司生产车间现状分析 |
| 3.1 WG滤器分公司概况 |
| 3.1.1 WG滤器分公司概况 |
| 3.1.2 WG滤器分公司组织结构及部门职责 |
| 3.2 WG滤器分公司生产车间现状 |
| 3.2.1 WG滤器分公司生产流程简介 |
| 3.2.2 主要生产车间及设备布局 |
| 3.2.3 人员岗位及工时制度 |
| 3.2.4 现场管理规章制度建设情况 |
| 第四章 WG滤器分公司生产车间现场管理存在问题分析 |
| 4.1 WG滤器分公司生产车间现场调研 |
| 4.1.1 生产车间现场调研方式选择 |
| 4.1.2 生产车间现场调研设计 |
| 4.1.3 生产车间现场调研结果分析 |
| 4.2 WG滤器分公司生产车间现场作业人员问题分析 |
| 4.2.1 作业人员技术水平参差不齐 |
| 4.2.2 作业人员生产积极性不高 |
| 4.2.3 作业人员安全状态有待进一步加强 |
| 4.3 WG滤器分公司生产车间现场设备管理问题分析 |
| 4.3.1 设备使用不合理 |
| 4.3.2 设备的检修与保养不规范 |
| 4.3.3 设备事故管理体系不健全 |
| 4.4 WG滤器分公司生产车间现场原料及产成品管理问题分析 |
| 4.4.1 材料存储问题 |
| 4.4.2 产成品管理问题 |
| 4.5 WG滤器分公司生产车间现场管理方法问题 |
| 4.5.1 工艺规程有待进一步细化 |
| 4.5.2 管理规范和标准体系不完善 |
| 4.6 WG滤器分公司生产车间现场安全与环境问题分析 |
| 4.6.1 隐患管理体系不完善 |
| 4.6.2 安全检查体系不健全 |
| 4.6.3 生产车间部分区域环境杂乱 |
| 第五章 WG滤器分公司生产车间现场管理改进方案 |
| 5.1 WG滤器分公司生产车间现场管理整体思路和遵循原则 |
| 5.1.1 现场改进方案整体思路 |
| 5.1.2 现场改进遵循的原则 |
| 5.2 WG滤器分公司生产车间现场人员管理优化 |
| 5.2.1 健全人员培训体系 |
| 5.2.2 健全生产人员激励政策 |
| 5.3 WG 滤器分公司生产车间现场设备管理改善 |
| 5.3.1 提升设备使用合理性 |
| 5.3.2 建立健全设备维保规章体系 |
| 5.4 WG滤器分公司生产车间现场原材料管理改善 |
| 5.4.1 加强材料管理 |
| 5.4.2 严格产成品管理 |
| 5.5 WG滤器分公司生产车间现场管理方法改善 |
| 5.5.1 完善工艺流程管理体系 |
| 5.5.2 建立完善的现场管理制度和规范体系 |
| 5.6 WG滤器分公司生产车间现场安全与环境管理改善 |
| 5.6.1 加强隐患管理 |
| 5.6.2 推行6S管理体系 |
| 第六章 WG滤器分公司生产车间现场管理改进方案的实施保障与预期效果 |
| 6.1 WG滤器分公司生产车间现场管理优化方案的实施保障 |
| 6.1.1 管理层支持 |
| 6.1.2 激发全员参与的热情 |
| 6.1.3 健全制度 |
| 6.1.4 建设学习型企业 |
| 6.2 WG滤器分公司生产车间现场管理优化方案的预期效果分析 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 本文的结论 |
| 7.2 本文的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）XAPH温泉大楼改造工程现场5S管理方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 研究方法、内容和思路 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究思路 |
| 2 相关理论概述 |
| 2.1 5S管理概念 |
| 2.2 5S管理工具 |
| 2.3 5S管理内容 |
| 3 XAPH温泉大楼改造工程现场管理调查及分析 |
| 3.1 工程概述 |
| 3.1.1 工程简介 |
| 3.1.2 工程前期出现的问题 |
| 3.2 现场管理问卷调查 |
| 3.2.1 调查问卷设计 |
| 3.2.2 调查问卷检验 |
| 3.2.3 调查问卷发放及回收 |
| 3.2.4 调查问卷数据统计 |
| 3.2.5 现场访谈 |
| 3.3 现场管理存在问题及原因分析 |
| 3.3.1 施工现场生产过程管理存在问题 |
| 3.3.2 施工现场组织管理较为混乱 |
| 3.3.3 现场管理存在问题原因分析 |
| 3.4 工程项目推行现场5S管理的必要性和可行性 |
| 4 XAPH温泉大楼改造工程现场5S管理方案设计 |
| 4.1 5S管理方案设计思路、原则、目标 |
| 4.1.1 5S管理方案设计思路 |
| 4.1.2 5S管理方案设计原则 |
| 4.1.3 5S现场管理方案设计目标 |
| 4.2 现场5S管理内容 |
| 4.2.1 整理 |
| 4.2.2 整顿 |
| 4.2.3 清扫 |
| 4.2.4 清洁 |
| 4.2.5 素养 |
| 4.3 实施步骤 |
| 4.4 实施计划 |
| 5 现场5S管理方案实施检查与监控 |
| 5.1 现场5S管理方案实施检查 |
| 5.1.1 检查表 |
| 5.1.2 检查结果与改进 |
| 5.2 5S管理方案实施监控 |
| 6 现场5S管理方案实施保障措施 |
| 6.1 组织保障 |
| 6.2 人员保障 |
| 6.3 经费保障 |
| 6.4 物资保障 |
| 7 总结及展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）基于5S管理法的现场应急管理应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外现状及趋势 |
| 1.2.1 国外研究动态 |
| 1.2.2 国内研究动态 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 5S管理相关理论 |
| 2.1 5S管理的内容 |
| 2.2 5S管理之间的关系及作用 |
| 2.3 5S管理的常用方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于5S管理的现场管理体系构建 |
| 3.1 基础子系统构建 |
| 3.2 方法子系统构建 |
| 3.3 评价子系统构建 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 第二应急抢修中心5S现场管理系统 |
| 4.1 第二应急抢修中心现场应急管理现状 |
| 4.1.1 第二应急抢修中心概况 |
| 4.1.2 第二应急抢修中心现场应急问题分析 |
| 4.2 第二应急抢修中心5S管理系统 |
| 4.2.1 基础子系统 |
| 4.2.2 方法子系统 |
| 4.2.3 评价子系统实施 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 第二应急抢修中心5S管理实施效果评价 |
| 5.1 评价指标体系设计 |
| 5.1.1 设计原则 |
| 5.1.2 具体内容 |
| 5.2 基于AHP的5S管理应用效果评估 |
| 5.2.1 综合评价因素集 |
| 5.2.2 基于层次分析法的模糊综合评价模型 |
| 5.3 5S管理效果评价 |
| 5.3.1 评价指标及权重 |
| 5.3.2 评价矩阵 |
| 5.3.3 模糊综合评价 |
| 5.4 5S管理改进建议 |
| 5.4.1 建立完善的应急管理机制 |
| 5.4.2 加强应急队伍人员管理培训 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）基于5S理论的X啤酒厂现场管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外相关研究综述 |
| 1.2.2 国内相关研究综述 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 主要研究方法 |
| 1.4 论文的结构 |
| 第2章 X啤酒工厂现场管理现状及问题 |
| 2.1 X啤酒厂基本概况 |
| 2.1.1 X啤酒厂简介 |
| 2.1.2 啤酒生产工艺简介 |
| 2.2 X啤酒厂现场管理的现状 |
| 2.2.1 X啤酒厂现场管理对象及特点 |
| 2.2.2 X啤酒厂现场管理情况 |
| 2.3 X啤酒厂现场管理存在的主要问题及成因 |
| 2.3.1 分析问题的方法 |
| 2.3.2 X啤酒厂现场管理存在的主要问题 |
| 2.3.3 X啤酒厂现场管理问题的成因 |
| 2.4 现场管理改善的可行性 |
| 2.4.1 企业外在竞争的需求 |
| 2.4.2 企业内在升级的需求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 5S管理理论及适用性分析 |
| 3.1 5S管理理论 |
| 3.1.1 5S管理的起源和发展 |
| 3.1.2 5S管理的基本内容和逻辑关系 |
| 3.2 5S管理的常用工具及注意事项 |
| 3.2.1 5S管理常用工具 |
| 3.2.2 5S管理需注意的问题 |
| 3.3 5S管理在啤酒生产企业的适用性分析 |
| 3.3.1 5S管理的优势 |
| 3.3.2 5S管理的风险 |
| 3.3.3 5S管理适用性结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 5S管理在X啤酒工厂的实施 |
| 4.1 5S管理实施的总体方案 |
| 4.2 计划阶段 |
| 4.2.1 目标和计划 |
| 4.2.2 组织和责任 |
| 4.3 实施阶段 |
| 4.3.1 整理推进 |
| 4.3.2 整顿推进 |
| 4.3.3 清扫推进 |
| 4.3.4 清洁推进 |
| 4.3.5 素养推进 |
| 4.4 检查阶段 |
| 4.4.1 检查与审核的准备工作 |
| 4.4.2 检查与审核程序 |
| 4.5 改进阶段 |
| 4.5.1 总结与激励 |
| 4.5.2 持续改进 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 5S管理对现场管理改善效果综合评价 |
| 5.1 现场管理改善效果评价方法 |
| 5.2 管理指标改善结果评价 |
| 5.2.1 现场管理指标改善情况 |
| 5.2.2 生产管理指标改善情况 |
| 5.3 专业人员评价 |
| 5.3.1 准备工作 |
| 5.3.2 建立评价指标体系 |
| 5.3.3 专家现场评价 |
| 5.4 员工满意度评价 |
| 5.4.1 调查问卷法 |
| 5.4.2 满意度评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）B公司新产品制造项目的5S管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究意义 |
| 1.2 国内外发展现状和趋势 |
| 1.3 论文研究内容与结构 |
| 第2章 B公司新产品制造项目的 5S管理问题 |
| 2.1 B公司概况 |
| 2.2 B公司新产品制造项目介绍 |
| 2.3 B公司 5S管理中存在的问题 |
| 2.3.1 存在的问题 |
| 2.3.2 问题的原因分析 |
| 2.4 B公司加强 5S管理的紧迫性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 B公司5S管理改善对策制定和实施 |
| 3.1 B公司标准化生产改进 |
| 3.1.1 标准化生产改进措施制定 |
| 3.1.2 实施效果分析 |
| 3.2 B公司生产现场目视管理改善 |
| 3.2.1 目视管理改善对策制定 |
| 3.2.2 实施效果分析 |
| 3.3 B公司安全生产管理活动改进 |
| 3.3.1 安全生产改进举措制定 |
| 3.3.2 实施效果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 B公司5S管理持续改进和综合效果评估 |
| 4.1 B公司TPM全员生产维护的应用与持续改进 |
| 4.1.1 TPM与 5S的关系 |
| 4.1.2 B公司实施TPM的措施制定 |
| 4.1.3 小结 |
| 4.2 基于系统动力学模型的B公司 5S改善效果分析 |
| 4.2.1 系统动力学模型构建 |
| 4.2.2 5S改善的综合效果评估与持续改进 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）西安RW研究所科研试制现场6S管理的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究思路与内容 |
| 1.4.2 研究的主要方法 |
| 第二章 6S管理的理论及方法 |
| 2.1 6S的起源和发展 |
| 2.2 6S的含义及目的 |
| 2.2.1 6S的基本含义 |
| 2.2.2 6S的目的 |
| 2.3 6S管理的内容 |
| 2.3.1 整理(SEIRI) |
| 2.3.2 整顿(SEITON) |
| 2.3.3 清扫(SEISO) |
| 2.3.4 清洁(SEIKEISU) |
| 2.3.5 素养(SHITSUKE) |
| 2.3.6 安全(SAFETY) |
| 2.4 6S之间的关系 |
| 2.5 6S管理的组织与推进 |
| 2.6 6S管理的主要方法 |
| 2.6.1 目视管理法 |
| 2.6.2 看板管理法 |
| 2.6.3 红牌作战法 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 西安RW研究所科研试制现场管理现状与问题分析 |
| 3.1 西安RW研究所概况 |
| 3.2 西安RW研究所科研试制现场管理现状 |
| 3.2.1 科研试制现场管理的组织机构 |
| 3.2.2 科研试制现场管理推进情况 |
| 3.3 西安RW研究所科研试制现场管理存在的问题及原因分析 |
| 3.3.1 西安RW研究所科研试制现场管理中存在的问题 |
| 3.3.2 西安RW研究所科研试制现场管理中存在问题的原因分析 |
| 3.4 科研试制现场推行6S管理的必要性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 西安RW研究所科研试制现场实施6S管理的过程及方法 |
| 4.1 西安RW研究所科研试制现场6S管理的实施目标和原则 |
| 4.1.1 西安RW研究所科研试制现场6S管理的实施目标 |
| 4.1.2 西安RW研究所科研试制现场6S管理的实施原则 |
| 4.2 科研试制现场准备阶段的6S管理实施方案 |
| 4.2.1 建立组织机构,明确职责分工 |
| 4.2.2 制定6S管理推行制度 |
| 4.2.3 制定6S管理考核评价标准 |
| 4.3 全面推进阶段的6S管理实施方案 |
| 4.3.1 科研试制现场6S详细管理要求 |
| 4.3.2 绘制定置图 |
| 4.3.3 科研试制现场6S管理的考核与奖惩措施 |
| 4.4 西安RW研究所科研试制现场6S管理的具体实施 |
| 4.4.1 整理的实施 |
| 4.4.2 整顿的实施 |
| 4.4.3 清扫的实施 |
| 4.4.4 清洁的实施 |
| 4.4.5 素养的实施 |
| 4.4.6 安全的实施 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 6S管理的实施效果分析与持续改善措施 |
| 5.1 6S管理改善效果分析 |
| 5.1.1 6S管理改善直观效果展示 |
| 5.1.2 6S管理改善指标效果分析 |
| 5.2 6S管理实施中的主要问题 |
| 5.2.1 全员参与度有待进一步提升 |
| 5.2.2 考评机制有待完善 |
| 5.2.3 6S管理方法应用不够全面 |
| 5.2.4 员工素养不够高 |
| 5.3 6S管理持续改善措施 |
| 5.3.1 全员参与,亲自动手 |
| 5.3.2 采用红牌作战、信号灯等方法 |
| 5.3.3 利用PDCA循环管理方法 |
| 5.3.4 设立专业部门,完善考评制度 |
| 5.3.5 建立健全6S管理文化理念 |
| 5.3.6 收集、整理、编写优秀案例集 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究不足 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）X公司现场管理文化建设研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 研究的范围与方法 |
| 1.3 现场管理文化研究文献综述 |
| 1.3.1 国外研究综述 |
| 1.3.2 国内研究综述 |
| 2 概念界定与理论基础 |
| 2.1 概念界定 |
| 2.1.1 企业文化 |
| 2.1.2 现场管理文化 |
| 2.1.3 文化建设 |
| 2.2 企业文化理论与实践 |
| 2.2.1 企业文化要素 |
| 2.2.2 企业文化建设实践内容 |
| 2.3 现场管理文化建设实践内容 |
| 2.3.1 理念确定 |
| 2.3.2 制度制定 |
| 2.3.3 载体建设 |
| 2.3.4 行为塑造 |
| 2.4 企业文化与现场管理文化的区别 |
| 2.5 现场管理文化建设原则 |
| 3 X公司简介及现场管理文化建设现状 |
| 3.1 X公司简介 |
| 3.2 现场管理文化建设合理部分 |
| 3.2.1 企业理念的合理性部分 |
| 3.2.2 制度建设的合理性部分 |
| 3.2.3 载体建设的合理性部分 |
| 3.2.4 行为塑造中的合理性部分 |
| 3.3 现场管理文化建设不合理部分 |
| 3.3.1 企业理念存在的问题 |
| 3.3.2 企业制度存在的问题 |
| 3.3.3 载体建设存在的问题 |
| 3.3.4 行为塑造存在的问题 |
| 3.4 X公司现场管理文化建设过程中问题的主要原因分析 |
| 4 X公司现场管理文化建设的改善方案 |
| 4.1 改善思路 |
| 4.1.1 企业理念上的改善思路 |
| 4.1.2 管理制度上的改善思路 |
| 4.1.3 载体建设上的改善思路 |
| 4.1.4 行为塑造上的改善思路 |
| 4.2 现场管理文化建设对策 |
| 4.2.1 现场管理理念改善措施 |
| 4.2.2 现场管理制度改善措施 |
| 4.2.3 载体建设改善措施 |
| 4.2.4 行为塑造改善措施 |
| 4.3 新方案实施要点 |
| 4.3.1 建立有效的推进组织 |
| 4.3.2 建立现场管理文化建设量化评价机制 |
| 5 总结 |
| 5.1 本文结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、谈5S在现场管理中的应用（论文参考文献）
- [1]中材安徽水泥5S管理现状、问题与对策研究[D]. 郭成军. 兰州理工大学, 2021
- [2]HN热电厂现场5S管理方案设计与实施[D]. 王玉伟. 北京工业大学, 2020(06)
- [3]高校食堂7S现场管理优化研究 ——以中北大学为例[D]. 张月婷. 中北大学, 2020(09)
- [4]WG滤器分公司生产车间现场管理整体优化研究[D]. 洪名晖. 江苏大学, 2019(05)
- [5]XAPH温泉大楼改造工程现场5S管理方案研究[D]. 王飞. 西安科技大学, 2019(01)
- [6]基于5S管理法的现场应急管理应用研究[D]. 李鹏程. 天津科技大学, 2019(07)
- [7]基于5S理论的X啤酒厂现场管理改善研究[D]. 林青松. 北京工业大学, 2019(04)
- [8]B公司新产品制造项目的5S管理研究[D]. 刘震. 上海交通大学, 2019(06)
- [9]西安RW研究所科研试制现场6S管理的应用研究[D]. 徐永峰. 西安电子科技大学, 2018(02)
- [10]X公司现场管理文化建设研究[D]. 郑文勇. 南京理工大学, 2017(06)